Blogue PCB - Fr4 construction de panneaux imprimés BGA Green Paint

1. Construction de peinture verte

Le tapis à billes au fond du BGA du PCB fr4 est soudé de manière "Green Paint Limit". Une fois que la peinture verte est trop épaisse (plus de 1 MIL) et que la surface du coussin est trop petite, un « effet de cratère» difficile d'accès par soudage à la vague se produit. De plus, sous l'attaque d'une grande quantité de flux et de températures élevées, l'opération de plantation sphérique de la planche à découper peut forcer la soudure à pénétrer dans le fond des bords de la peinture verte, ce qui entraîne la peinture verte à flotter. C'est très différent du soudage de pâte à souder des plots d'usinage de PCB. En règle générale, si le tapis de cuivre SMD d'une telle plaque porteuse est légèrement plus grand (y compris parfois du nickel et de l'or), la peinture verte peut grimper jusqu'à une circonférence de 4mil. Comme l'étain ne peut pas s'écouler vers la paroi droite externe des plots de cuivre, il n'est pas aussi résistant que les soudures nsmd formées sous contrainte par tous les plots de cuivre. Les contraintes des points de soudure SMD ne se dissipent pas facilement, de sorte que leur « durée de vie en fatigue» n’est généralement que de 70% de la nsmd. En effet, les concepteurs et les producteurs de la carte de support encapsulée universelle n'ont aucune connaissance de cette logique, ce qui rend de moins en moins sûre la résistance des différents coussinets de roulement BGA sur les cartes de circuits des téléphones portables pour le soudage sans plomb à l'avenir.

1) trou de bouchon de peinture verte

Généralement, le rôle de la prise de peinture verte de fr4 PCB est de faciliter l'aspiration et de fixer rapidement la surface de la carte lors du test de la carte; La seconde consiste à protéger les lignes ou les Plots proches des Vias du premier côté contre les surtensions d'étain dans la deuxième soudure à ondes latérales. Cependant, si le remplissage n'est pas solide et cassé, il peut encore être affecté par les séquelles infinies de la pulvérisation d'étain ou de la soudure à la vague.

2) soudage par repousse après soudage par fusion

Après avoir terminé le soudage par fusion de certaines pièces des deux côtés, il est souvent nécessaire d'insérer et de souder certaines pièces. Il en résulte que les trous traversants adjacents aux patins à billes transmettent également la chaleur de soudage par ondes au premier côté. Il en résulte que les pieds sphériques déjà soudés par reflux à la base de l'abdomen peuvent subir à nouveau une refusion, voire une soudure accidentelle à froid ou un circuit ouvert. À ce stade, les côtés supérieurs et inférieurs de la zone BGA peuvent être isolés à l'aide de panneaux thermiques temporaires et d'un pare - vagues.

3) Construction de trous

La méthode de construction du trou de blocage de peinture verte fr4 PCB comprend: le trou de couverture de film sec et le trou d'impression. Il s'agit de boucher les trous des deux côtés de la plaque d'impression par des trous. Il fait référence à des trous bloqués à l'avant et à l'arrière, mais l'air résiduel peut parfois être éjecté à haute température. Le scellement professionnel consiste à sceller délibérément et à solidifier les trous avec une résine spéciale d'abord, puis à imprimer de la peinture verte sur les deux côtés. Quelle que soit la méthode utilisée, il est difficile de faire le meilleur. Pour les panneaux OSP, il n'est pas possible de les insérer à l'avant ou à l'arrière avec de la peinture verte, et il existe de nombreux cas de défaillance tragiques en aval. Parce qu'il est facile de laisser la solution médicamenteuse dans les crevasses et de blesser le cuivre poreux lors de l'OSP après le bloc avant, la cuisson du bloc arrière ne sera pas bénéfique pour le film OSP, ce qui est vraiment un dilemme.

2. Installation du BGA

1) impression de pâte à souder

L'ouverture de la tôle d'acier utilisée est de préférence une ouverture trapézoïdale supérieure étroite et inférieure large pour faciliter le piétinement et le soulèvement de la tôle après impression sans perturber la pâte à souder. La partie métallique de la pâte à souder couramment utilisée représente environ 90% et la taille des particules d'étain ne doit pas dépasser 24% de l'ouverture pour éviter que les bords de la pâte à souder ne soient flous. La pâte d'assemblage BGA la plus couramment utilisée a une granulométrie de 53 μm. Pour CSP, la granulométrie commune est de 38 μmã. Pour un grand BGA avec une distance de pied de 1,0 à 1,5 mm, l'épaisseur de sa plaque d'acier imprimée doit être de 0,15 à 0,18 mm, S'il est inférieur à 0,8 mm, son épaisseur de tôle d'acier doit être réduite à 0,1 - 0,15 MM. Le "Rapport largeur / profondeur" de l'ouverture doit être maintenu à environ 1,5 pour faciliter l'élimination de la pâte. Aux coins des ouvertures de coussinets carrés plus rapprochés, il est nécessaire de présenter un arc pour réduire la capture des particules d'étain. Une fois que le Rapport largeur / profondeur de la tôle d'acier de petits morceaux de Plots circulaires étroitement espacés est inférieur à 66%, la pâte d'impression appliquée doit être supérieure de 2 à 3 mils à la surface du plot, de sorte que l'adhérence temporaire avant soudage par fusion est meilleure.

2) soudage par fusion à l'air chaud

90 ans plus tard, la convection forcée d’air chaud est devenue le courant dominant du reflux. Plus il y a de sections de chauffage dans sa ligne de production, non seulement il est facile d'ajuster la « courbe température - temps», mais la productivité est également accélérée. Les soudures sans plomb actuelles doivent avoir en moyenne plus de 10 sections pour faciliter le chauffage (jusqu'à 14 sections). Lorsque la température élevée dans le profilé a dépassé la TG de la plaque et a passé trop de temps ensemble, non seulement la carte devient molle, mais l'expansion provoque également l'éclatement de la plaque, entraînant des catastrophes telles que la rupture de la ligne interne ou PTH. Le flux dans la pâte à souder doit être supérieur à 130â pour montrer son activité et son temps d'activité peut rester de 90 à 120 secondes. La limite moyenne de résistance à la chaleur des différents composants dans fr4 PCB est de 220â et ne peut pas dépasser 60 secondes.