Blogue PCB - Fr4 la surface de la carte de circuit imprimé est enduite

Le revêtement conforme est une méthode d'enduction et de formation d'un film protecteur sur fr4 PCB, généralement avec une couche mince (environ 30â210 Isla ¼ m), qui peut être utilisée pour renforcer les capacités de résistance à l'humidité, aux taches, à la poussière et aux produits chimiques de l'électronique, mais aussi pour prévenir la corrosion continue des points de soudure et des conducteurs au contact de l'air, Et peut jouer un rôle de blindage et d'élimination de certaines perturbations électromagnétiques, mais aussi un rôle d'isolation. Un tel revêtement a également pour but supplémentaire d'améliorer la résistance à l'usure et aux solvants des pièces, mais aussi de libérer les contraintes induites par les variations à haute et basse température. En raison de ses divers avantages, il est fréquemment utilisé dans des produits nécessitant une exposition à des environnements extrêmement difficiles, tels que des environnements gazeux multichimiques, des environnements fortement pollués et poussiéreux, des environnements à forte humidité, des environnements extrêmement ou à basse température. Dans l'électronique grand public, il est généralement utilisé pour protéger ou isoler certains produits moteurs ou composants électroniques tels que les moteurs, les générateurs, les transformateurs, les interrupteurs de soupapes à retard électriques, etc. le matériau de revêtement du revêtement conforme comprend essentiellement trois matières premières transparentes: le silicone, l'acrylique et le carbamate d'éthyle, qui utilisent également une résine époxy, mais qui sont opaques, Il est donc rarement utilisé.

Les méthodes de durcissement des peintures traditionnelles peuvent être le durcissement à température ambiante et le durcissement par chauffage. Voici les caractéristiques et les précautions de ces quatre matériaux de revêtement conformes:

Le matériau de silicone après Solidification présente généralement un état de caoutchouc transparent et élastique, plus efficace pour résister aux chocs, peut également résister à de graves variations de contrainte (- 40 ° C ~ 200 ° c) causées par de grandes variations de température élevée et basse.

Le matériau acrylique après durcissement présente généralement un revêtement transparent et dur, une faible absorption d'humidité, un temps de durcissement rapide et une bonne résistance à l'usure et à l'isolation.

Les matériaux en polyuréthane présentent généralement un revêtement transparent et dur après durcissement, avec une excellente résistance à l'abrasion et une bonne résistance à l'humidité. Ses propriétés sont particulièrement stables dans des environnements à basse température, mais sa résistance aux températures élevées est faible.

Les peintures à base d'époxy sont très robustes, souvent opaques, ont une bonne résistance à l'humidité et à l'humidité, et leur résistance à la corrosion chimique et à l'abrasion est également très bonne. En outre, le matériau de revêtement à base d'époxy possède également de bonnes propriétés diélectriques. Lors du revêtement conforme, il faut prendre soin d'éviter le revêtement de certaines pièces nécessitant un contact ou une connexion de circuit, telles que les prises de courant, les connecteurs, les buzzers, les Haut - parleurs, lors d'un traitement ultérieur. Le revêtement conforme étant réalisé en matériau isolant, la connexion à ces composants nécessitant un contact conducteur entraîne une mauvaise propriété électrique.

La méthode de revêtement du revêtement conforme peut être divisée approximativement en 3 + 1:

Imprégnation: plus économique pour les gros appareils, mais l'épaisseur après application est influencée par des facteurs tels que la température, le temps, la vitesse d'extraction, le temps d'écoulement vertical, l'ajout ou non d'un couteau à air, etc.

Spaying: plus économique pour les appareils de petite et moyenne taille. Lors de l'utilisation de la pulvérisation, tout comme la peinture, l'uniformité du revêtement dépend de la vitesse relative de déplacement, de la position de pulvérisation, de la pression de pulvérisation et de la présence ou non d'une partie supérieure. En outre, le fond de la pièce ne peut pas être peint, ce qui peut nécessiter un traitement supplémentaire.

Poils: plus économique pour les petits appareils. Lors du revêtement, il est facile de provoquer un revêtement inégal en raison de la compétence du revêtement. Faites également attention aux problèmes de chute de cheveux de la brosse. Le fond des pièces est également difficile à revêtir.

Revêtement sélectif: malgré ses nombreux avantages, le revêtement a tendance à prendre du temps et à consommer de l'énergie. Vous pouvez également choisir les pièces à revêtir. Comme la plupart des revêtements conformes sont transparents et incolores après la pulvérisation, il est difficile de vérifier l'effet de pulvérisation à l'œil nu ordinaire. Par conséquent, la plupart des matériaux de revêtement conformes ajoutent une petite quantité d'agent Fluorescent UV, de sorte qu'une lampe UV peut être utilisée pour vérifier les conditions de pulvérisation et l'uniformité, à condition qu'elle soit installée.

Lors du choix d'un matériau de revêtement conforme, vous devez également faire attention à ses conditions de chauffage. Certains doivent être durcis à haute température, tandis que d'autres peuvent être durcis à température ambiante. Ceux qui durcissent à haute température ont généralement une dureté et une résistance à l'usure plus élevées, tandis que ceux qui durcissent à température ambiante ont l'avantage d'être plus flexibles.

1) lors de l'utilisation de la méthode de pulvérisation, l'équipement sous vide doit être utilisé, sinon le matériau pulvérisé sera dispersé dans l'air et affectera la santé humaine.

2) pendant l'opération de pulvérisation, la pince peut être utilisée pour couvrir certains endroits et pièces qui ne peuvent pas être pulvérisés pour empêcher le matériau isolant d'être pulvérisé dans certains endroits où un contact conducteur est nécessaire.

3) lors de la fabrication d'un revêtement conforme, vous pouvez également utiliser des autocollants sans adhésif résiduel pour coller sur certaines pièces qui ne peuvent pas être peintes.

4) la plaque de PCB fr4 pulvérisée peut être vérifiée par UV.