Blogue PCB - Fr4 jugement de qualité des pièces en plastique dans les usines de fabrication de circuits imprimés

En raison de la grande variabilité dimensionnelle des pièces en plastique dans les usines de fabrication de PCB fr4, il y a souvent des phénomènes de déformation structurelle, de sous - rétrécissement ou de surdimensionnement sans prêter attention au moulage par injection, ce qui entraîne des dimensions dépassant les spécifications. Parfois, ces problèmes ne nécessitent évidemment pas d'attention, mais les concepteurs noteront les tolérances très petites dans l'étiquetage dimensionnel et certains seront également étiquetés comme des tailles critiques. Il est donc souvent nécessaire de ramasser ces pièces hors limites pour un assemblage réel afin de confirmer qu'elles sont utilisables et qu'il y a un problème avec leur fonction. Parfois, il est également nécessaire de communiquer avec l'Ingénieur de conception sur les tolérances dimensionnelles. S'il y a suffisamment de temps et de capacité, ces questions devraient être soulevées au cours de la phase d'examen DFM avant la production de masse. Cependant, comme les opérations de préproduction pour les lancements de produits sont de plus en plus courtes, beaucoup de gens utiliseront les contraintes de temps comme prétexte pour ignorer intentionnellement et involontairement ces opérations de préproduction et se transformer en guerre.

Cependant, les problèmes de taille et de structure des plastiques dans les usines de fabrication de PCB fr4 peuvent être résolus, car c'est généralement à moi (processus / ingénierie) de dire et de compter si oui ou non. Quoi qu'il en soit, je dois encore assumer la responsabilité des problèmes fonctionnels futurs. Le problème le plus gênant est celui de l'apparence, car les problèmes extérieurs peuvent être acceptés par les autres. À ce stade, il est nécessaire d'établir des normes avec les ingénieurs de contrôle de la qualité. Lorsqu'il y a des pièces en plastique de différentes couleurs, utilisez un colorimètre, puis mesurez les valeurs a, B, Delta, etc., mais en fin de compte, vous ne pouvez le juger qu'à l'œil nu. Regardez - le à la lumière fluorescente et au soleil pour décider, car il y a parfois une petite différence entre les valeurs, mais cela semble inconfortable.

En ce qui concerne les rayures et les taches, leurs spécifications seront également déterminées. Les rayures définiront la profondeur, la largeur et la longueur des rayures; S'il s'agit d'une tache, définir le diamètre, le nombre et la distance de la tache; La partie la plus gênante est la partie occlusive. Les problèmes de morsure se produisent généralement après que le plastique ait été éjecté pendant un certain temps et que le motif de la morsure s'estompe ou s'estompe progressivement. Généralement, nous ferons un échantillon, puis signerons l'échantillon avec l'Ingénieur du Département concerné. Lorsque des problèmes surviennent, nous comparons l'échantillon à l'échantillon.

À l'époque, il y avait une question intéressante qui était "Burr" en anglais. Je me suis toujours demandé pourquoi les bavures pour les pièces métalliques sont appelées bavures et les bavures pour les pièces en plastique sont appelées paillettes. J'ai toujours pensé que le flash est le flash et doit - il être utilisé sur des bavures métalliques? Plus tard, un collègue m'a dit qu'au début de l'histoire humaine, il n'y avait pas de travail du métal ou du plastique. Burr signifie « fruit épineux » en anglais, c’est - à - dire que les plantes ont des fruits épineux. Plus tard, avec le développement de l'industrie, les produits de travail des métaux ont commencé à apparaître. Lorsque les gens découvrent que les objets métalliques ont des bavures qui ressemblent à des épingles, ils les appellent des bavures métalliques, puis des pièces en plastique apparaissent. Pour faire la différence entre les deux, ils l'appellent la bavure du flash plastique, une réponse que d'autres m'ont donnée, et je ne sais pas si c'est vrai.