Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
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En général, en plus du processus normal d'assemblage et d'essai, l'usine d'assemblage de produits électroniques finis fr4 PCB établira plus ou moins plusieurs points de contrôle de contrôle pour les tests et les inspections afin d'assurer la qualité des produits fabriqués sur sa ligne de production. Les deux points de contrôle suivants sont les plus courants et sont placés à un poste intermédiaire pour l'assemblage et les tests électriques du produit.
Test de taraudage
L'objectif principal de la frappe est de vérifier si le produit fini a un mauvais assemblage, y compris le soudage à vide, le faux soudage, les billes de soudage, les billes de soudage pour gratter les pièces électroniques, et si les mécanismes et les vis sont mis en place. Les bâtons de test de frappe sont généralement fabriqués en insérant des bâtons de bois avec des boules élastiques. Lorsque vous frappez, tenez une extrémité du bâton et frappez le produit fini avec une balle élastique. Il est préférable d'allumer l'électricité lorsque vous frappez. Pour les produits avec des images, faites attention s'il y a des anomalies dans les images, car certaines pièces électroniques mal soudées peuvent simplement avoir des problèmes de coupure ou de court - circuit lorsqu'elles sont frappées. Habituellement, le test de détonation est placé dans la première étape du test électrique, car nous ne savons pas si le problème du produit a été éliminé après la détonation. Si aucun test électrique n'est effectué après avoir frappé à la porte, il y a de fortes chances que le produit défectueux coule vers le client. La position de frappe est très importante, car l'effet de frappe varie d'une position à l'autre. Il est nécessaire de frapper là où la résonance peut se produire dans le solide du produit, le test général nécessite trois coups consécutifs. Il est préférable de trouver les parties les plus vulnérables de la conception du produit. Si vous ne frappez que dans des endroits creux, cela n'a aucun effet. En outre, la taille et le poids de la balle élastique peuvent affecter l'effet de la frappe, nous devrions donc faire attention.
Test de chute
Le test de chute fait ici référence à la vérification de la qualité du produit avant l'expédition, et non au test de chute du dq (Design Quality). Le test de chute est soumis aux dommages apparents du produit. Le but est le même que pour le test de détonation décrit ci - dessus. Ce test et le test de détonation peuvent être complémentaires lors de la vérification du produit fini pour un mauvais assemblage. Le test de détonation se concentre sur (résonance) et frappe trois fois de suite; S'il tombe, il ne le fera qu'une seule fois. Le dessus de table qui tombe est fait de bois massif, recouvert d'une couche de 3 ~ 5 mm de tapis de table électrostatique. Lors de l'essai de chute, il peut tomber librement sans source d'alimentation ou de puissance. Comme pour l'essai de détonation, l'essai électrique doit être effectué après l'essai de chute Pour s'assurer que le produit fonctionne bien et aucun dommage extérieur. La hauteur de chute est généralement comprise entre 76,2 mm (3 pouces) et 300 mm, ce qui se distingue généralement par le poids du produit. Plus le poids est lourd, plus la hauteur de la chute est faible. Le tableau ci - dessous n'est qu'une idée approximative et n'est fourni qu'à titre indicatif. Tout devrait dépendre des produits réels de chaque entreprise.
Récemment, il a été constaté que certaines cartes de circuits flexibles (FPC) ont une mauvaise rétroaction de rupture de fil. Pour être plus léger et plus mince, nous avons abandonné 1 / 2 once (oz) et avons commencé à utiliser une feuille de cuivre de 1 / 2 once il y a quelques années. Cependant, plus la Feuille de cuivre est mince, moins elle résiste à la flexion, c'est - à - dire au cuivre laminé. En effet, lorsque ces produits défectueux sont renvoyés, le circuit ouvert est mesuré à l'aide d'un ampèremètre à trois voies, mais au début, il est impossible de savoir où les plaques souples de ces lignes se cassent. Au final, les fournisseurs se sont comportés intensément. Ils ont plié le FPC petit à petit, sans mourir, mais ont forcé le FPC à se plier, puis l'ont examiné au microscope et ont finalement trouvé le fil de feuille de cuivre cassé. C'est - à - dire, bien que ces lignes aient été cassées, elles ne sont pas visibles même couchées à plat sous un microscope. Étant donné que le fil de feuille de cuivre a été trouvé cassé, et que la partie cassée du fil de feuille de cuivre n'est pas cassée morte pendant notre utilisation et qu'il n'y a aucun signe de flexion pendant l'assemblage, il est clair que le FPC est arrivé avec un problème qui n'est apparu qu'après Un certain temps d'utilisation.
Renvoyer le FPC défectueux à l'usine FPC d'origine pour analyse. L'autre personne doit également être très prudente. Parce que nous nous disons que tous les produits défectueux sur le marché doivent être absorbés par l'autre, le fournisseur est très nerveux et cherche activement l'usine FPC pour les causes possibles. Après plusieurs semaines de travail acharné, la partie adverse a répondu que la véritable cause de la rupture du FPC était l'écart entre le fil de la Feuille de cuivre et la couche de Pi, à tel point que la Feuille de cuivre n'avait pas suffisamment de support, ce qui a entraîné la rupture après plusieurs stress. Cet argument devrait être tenable, mais cet écart devrait être difficile à éviter et le cuivre laminé devrait avoir une ductilité suffisante pour résister à cet écart. Pour l'instant, j'accepte personnellement cette conclusion, mais j'en doute. Parce que si le mauvais placage de cuivre est utilisé, ce sera un problème pour la production en série et non pour cette situation sporadique, il devrait y avoir une cause distincte de rupture de la ligne FPC, mais sur fr4 PCB, cet écart ne peut pas être évité.
