Blogue PCB - Conception de points de test et de trous de test fr4 PCB

Pour garantir la qualité et réduire les coûts de votre SMT, les tests en ligne sont indispensables. Afin de garantir le bon déroulement des travaux d'essai, la conception des points d'essai et des trous d'essai (trous de connexion électrique pour l'essai des propriétés électriques des composants fr4 - PCB et fr4 - PCB) doit être prise en compte dans la conception de fr4 - PCB.

1) conception de test de fiabilité de contact. En principe, les points d'essai doivent être disposés du même côté et répartis uniformément. Le diamètre du joint au point d'essai est 09mm ~ 1.0mm, correspondant à l'aiguille d'essai associée. Le Centre des points d'essai doit reposer sur la grille et ne doit pas être situé à moins de 5 mm du bord de la plaque et la distance entre les points d'essai adjacents ne doit pas être inférieure à 1,46 MM. Aucun autre élément ne doit être conçu entre les points d'essai, La distance entre les points d'essai et les Plots des éléments ne doit pas être inférieure à 1 mm pour éviter les courts - circuits entre les éléments ou les points d'essai, et les points d'essai ne doivent pas être revêtus d'une couche isolante. En principe, les trous de test peuvent être remplacés par des trous de processus, mais lors du test d'une seule carte PCB d'un panneau, les trous de test doivent toujours être conçus sur la carte fille.

2) pour la conception de test de fiabilité électrique, tous les nœuds électriques doivent être équipés de points de test, c'est - à - dire que les points de test doivent couvrir toutes les E / s, la mise à la terre de l'alimentation et le signal de retour. Chaque IC doit avoir un point d'essai d'alimentation et de mise à la terre. Si l'alimentation et la mise à la terre de l'appareil sont multiples, les points d'essai doivent être ajoutés séparément. L'alimentation et la masse du bloc intégré doivent être placées à moins de 2,54 MM. La ligne de commande IC ne peut pas être connectée directement à l'alimentation, à la masse ou à la résistance commune. Pour les circuits intégrés à très grande échelle et les dispositifs ASIC avec un dispositif de balayage des limites, des points de Test auxiliaires pour réaliser la fonction de balayage des limites doivent être ajoutés, tels que l'horloge, le mode, les bornes d'entrée / sortie série de données, les bornes de Réinitialisation, Pour répondre aux exigences de la logique fonctionnelle interne de l'appareil de test lui - même.

Avec la large gamme d'applications des composants à puce 0201 et des circuits intégrés 0.3 pinch, les entreprises sont de plus en plus exigeantes en matière de qualité des produits. Une inspection visuelle ne peut à elle seule garantir la qualité du produit. À cette époque, la technologie AOI a vu le jour. En tant que nouveau membre de la famille SMT, AOI résout efficacement le dilemme de la détection de la qualité des installations en surface. L'AOI présente de nombreuses similitudes avec les machines d'impression et de montage mentionnées précédemment, mais ce n'est pas un équipement de production comme les machines d'impression et de montage. Bien qu'il ne s'agisse pas d'un appareil de production, il est inextricablement lié à la production. Cette tâche permet aux étudiants de maîtriser le fonctionnement de l'AOI grâce à une introduction complète.

1. Classification des Aoi

AOI, dont le nom complet est Automated Optical inspection (AOI), est basé sur des principes optiques pour détecter les défauts courants rencontrés dans la production de soudage. L'AOI est une nouvelle technique de test qui n'a été utilisée que ces dernières années, mais qui évolue rapidement. À l'heure actuelle, de nombreuses usines ont lancé des équipements de test AOI. Aoi fait référence à la position sur la ligne de reproduction, qui peut être divisée en AOI en ligne et hors ligne. Bien qu'il y ait une division du travail, ils fonctionnent de la même manière.

1) en ligne: détecteur optique, peut être placé sur la chaîne de montage et utilisé en même temps que d'autres équipements sur la chaîne de montage SMT. Le rythme de production est identique à celui des autres équipements de la ligne. Selon le but du test, il peut être placé à différents endroits sur la ligne de production. L'AOI en ligne adopte la méthode d'inspection complète à 100% avec un degré élevé d'automatisation et complète automatiquement toutes les inspections avec le tuyau. L'attention portée à l'ESD est faible, car il s'agit d'une opération automatisée qui n'est en grande partie pas prise en compte lors de la détection. L'intensité de travail manuel de l'AOI en ligne est également faible et aucune assistance humaine n'est requise, sauf pour la programmation de l'appareil. Et sans pollution.

2) AOI hors ligne: C'est un détecteur optique qui ne peut pas être placé sur la chaîne de montage et utilisé avec la chaîne de montage SMT, mais peut être placé dans d'autres endroits pour détecter le PCB fr4 de la chaîne de montage SMT. La méthode d'inspection hors ligne est une vérification par sondage ou une vérification par lots. Il a un degré modéré d'automatisation et nécessite une assistance manuelle pour compléter l'inspection. Les problèmes d'ESD sont élevés en raison du besoin d'assistance des travailleurs dans le processus d'inspection et de la nécessité de manipuler les composants sensibles avec une extrême prudence. Lors de l'utilisation de l'AOI hors ligne, chaque plaque doit être placée et retirée manuellement après l'inspection. L'AOI hors ligne provoque une pollution lumineuse par rapport à l'AOI en ligne, où les inspecteurs sont stimulés par des sources lumineuses à haute luminosité pendant de longues périodes de contact rapproché.

2. Structure de l'AOI

Aoi en ligne et AOI hors ligne ont la même structure et le même principe. Ils sont généralement constitués d'un système d'acquisition d'images, d'un système de contrôle de mouvement, d'un système de traitement d'images et d'un système de traitement de données. La structure AOI est relativement simple par rapport aux autres dispositifs SMT.