L'actualité PCB - Introduction à la méthode de test électrique PCB

1. Essai électrique

Dans le processus de production de la carte PCB, il est inévitable de provoquer des défauts électriques tels que des courts - circuits, des disjonctions, des fuites d'électricité et d'autres en raison de facteurs externes. En outre, les PCB continuent de progresser vers des densités élevées, des espacements fins et de multiples niveaux. Passer au crible et le laisser couler dans le processus entraînera inévitablement plus de gaspillage de coûts. Ainsi, en plus de l'amélioration du contrôle des processus, l'amélioration de la technologie de test peut fournir aux fabricants de PCB des solutions pour réduire le taux de rebut et améliorer le rendement du produit.

Lors de la production de produits électroniques, le coût des défauts dus à des défauts varie à différents degrés à chaque étape. Plus tôt vous le découvrez, moins les coûts de réparation sont élevés. La règle des 10 "s" est souvent utilisée pour évaluer les coûts de réparation lorsque les BPC sont jugés défectueux à différents stades du processus de fabrication. Par example, après réalisation d'une carte vierge, si un circuit ouvert dans la carte peut être détecté en temps réel, il suffit généralement de réparer la ligne pour améliorer le défaut, ou tout au plus une carte vierge est perdue; Mais si aucun circuit ouvert n'est détecté, attendez que la carte soit expédiée. L'étain et l'ir sont également refondus lorsque l'assembleur en aval termine l'installation de la pièce, mais le circuit est détecté déconnecté à ce stade. L'assembleur général aval demandera aux entreprises de fabrication de plaques vides de compenser les coûts des pièces et des travaux lourds, Vérifiez les frais, etc. si, plus malheureusement, aucune carte défectueuse n'est trouvée dans les tests de l'assembleur, elle entre dans les produits finis de l'ensemble du système, tels que les ordinateurs, les téléphones cellulaires, les pièces automobiles, etc. À ce stade, la perte trouvée par les tests deviendra une plaque vide à temps. Cent fois, mille fois, et même plus. Par conséquent, pour l'industrie des PCB, les tests électriques sont conçus pour détecter tôt les défauts fonctionnels des circuits.

Les fabricants en aval exigent généralement que les fabricants de PCB effectuent des tests électriques à 100%, ils conviendront donc avec eux des conditions et des méthodes de test. Par conséquent, les parties préciseront d'abord ce qui suit:

1. Sources et formats des données d’essai

2. Conditions d'essai, telles que la tension, le courant, l'isolation et la connexion

3. Méthode de production et sélection des équipements

4. Chapitre des essais

5. Spécifications de réparation

Il y a trois étapes dans le processus de fabrication de PCB qui doivent être testées:

1. Après gravure de la couche interne

2. Après gravure du circuit externe

3. Produits finis

À chaque étape, il y a généralement 2 à 3 tests à 100% où les plaques défectueuses sont tamisées et retravaillées. Les stations de test sont donc également la meilleure source de collecte de données pour analyser les problèmes de processus. Grâce aux résultats statistiques, le pourcentage de circuits ouverts, de courts - circuits et d'autres problèmes d'isolation peut être obtenu. Après un travail lourd, une inspection sera effectuée. Après avoir trié les données, vous pouvez utiliser des méthodes de contrôle de la qualité pour trouver la cause sous - jacente du problème résolu.

2. Méthodes et appareils de mesure électriques

Les méthodes de test électrique sont les suivantes: dedicated, Universal grid, Flying Probe, e - beam, Conductive cloth (Glue), Capacity (capacité) et Brush Test (ATG - scan Man), les trois appareils les plus couramment utilisés étant la machine de test dédiée, la machine de test universelle et la machine de Test Flying Probe. Afin de mieux comprendre le fonctionnement des différents appareils, les caractéristiques des trois principaux appareils seront comparées ci - dessous.

1. Essai de détecteur de vol

Le principe du test de détecteur de vol est très simple. Il ne nécessite que deux déplacements de sonde X, y, z pour tester les deux points d'extrémité de chaque circuit un par un, il n'est donc pas nécessaire de fabriquer des pinces coûteuses supplémentaires. Mais comme il s'agit d'un test final, le test est extrêmement lent, environ 10 - 40 points par seconde, ce qui le rend plus approprié pour les échantillons et la production de petites quantités; En termes de densité de test, le test de sonde de vol peut être appliqué à des plaques () de très haute densité, par example MCM.

2. Test de grille universel

Le principe de base du test universel est de concevoir la disposition du circuit PCB selon une grille. Typiquement, par densité de circuit, on entend la distance d'une grille, exprimée en espacement (et parfois en densité de trous), et le test général est basé sur ce principe. En fonction de l'emplacement des trous, le substrat G10 est utilisé comme masque. Seule la sonde à l'emplacement du trou peut être testée électriquement à travers le masque. La fabrication de la pince est donc simple et rapide et la sonde peut être réutilisée. Le test universel a une grande plaque à aiguilles fixée par une grille standard avec un très grand nombre de points de mesure. La plaque à aiguilles de la sonde mobile peut être réalisée selon différents numéros de matériaux. Lors de la production en série, la plaque d'aiguille mobile peut être remplacée par une production en série pour s'adapter à différents numéros de matériau. Quiz En outre, afin d'assurer la douceur du système de circuit imprimé fini, il est nécessaire d'utiliser un maître de test électrique universel à haute tension (par exemple, 250V) avec plusieurs points de test pour tester électriquement la carte avec une carte à aiguilles avec des contacts spécifiques. Cette machine d’essai universelle est appelée « Automatic Test Equipment » (ate, Automatic Test Equipment).

Il y a généralement plus de 10 000 points de test communs. Les tests avec une densité de test ou sont appelés tests sur grille. Si vous l'appliquez à des panneaux à haute densité, il n'appartient pas à la conception à l'intérieur de la grille, et donc à la conception à l'extérieur de la grille, en raison de l'espacement plus petit. Pour les tests, les pinces doivent être spécialement conçues et la densité de test pour les tests universels atteint généralement qfp.

3. Essai spécial

Un test spécial est un test spécial, principalement parce que les pinces utilisées (pinces, telles que les plaques à aiguilles pour les tests électriques des cartes de circuits imprimés) ne sont disponibles que pour un seul numéro de matériau, tandis que les cartes avec des numéros de matériau différents ne peuvent pas être testées. Et il ne peut pas être recyclé. En termes de nombre de points de test, un seul panneau peut être testé en 10 240 points et un panneau double face peut être testé séparément en 8 192 points. En termes de densité de test, il est plus adapté aux plaques avec un espacement supérieur en raison de l'épaisseur de la sonde.