L'actualité PCB - Comment est né le PCB? Les fabricants de PCB vous font découvrir

Comment est né le PCB? Les fabricants de PCB vous font découvrir

Je veux vous montrer comment les cartes PCB sont nées. Tout d’abord, comment est né le PCB? Avant l'avènement des PCB, les circuits étaient constitués de câblage point à point. Par ici Comment les circuits imprimés Red Link sont - ils créés? Avant l'avènement des PCB, les circuits étaient constitués de câblage point à point. La fiabilité d'une telle méthode est faible car, au fur et à mesure que le circuit vieillit, la rupture du circuit peut entraîner l'ouverture ou le court - circuit des noeuds du circuit. La technologie de bobinage est un grand progrès dans la technologie des circuits. Cette méthode améliore la durabilité et la remplaçabilité du circuit en enroulant des fils de petit diamètre sur les pôles des points de connexion. La taille et le prix des composants électroniques diminuent également à mesure que l'industrie électronique évolue des tubes à vide et des relais aux semi - conducteurs en silicium et aux circuits intégrés. L'électronique apparaît de plus en plus fréquemment dans le monde de la consommation, incitant les fabricants à rechercher des solutions plus petites et plus rentables. Ainsi, le PCB est né.

La première étape dans la production de PCB est d'organiser et de vérifier la disposition du PCB. L'usine de production de PCB reçoit les fichiers Cao des entreprises de conception de PCB. Chaque logiciel de Cao ayant son propre format de fichier unique, PCB Factory le convertit en un format unifié Extended gerber RS - 274x ou gerber x2. Les ingénieurs de l'usine vérifient ensuite si la disposition du PCB est conforme au processus de fabrication et s'il y a des défauts et d'autres problèmes.

Nettoyer le stratifié recouvert de cuivre, s'il y a de la poussière, peut provoquer un court - circuit ou une coupure du circuit final.

Il se compose de 3 stratifiés recouverts de cuivre (panneau de base) et de 2 films de cuivre qui sont ensuite collés ensemble avec un préimprégné. La séquence de production est à partir des plaques intermédiaires de coeur (4 et 5 couches de fils), empilées successivement les unes sur les autres, puis fixées. La production de PCB à 4 couches est similaire, sauf qu'une seule plaque de base et deux couches de film de cuivre sont utilisées.

Pour transférer la disposition interne du PCB, commencez par créer un circuit à deux couches de la carte centrale intermédiaire (CORE). Après le nettoyage du stratifié recouvert de cuivre, sa surface sera recouverte d'un film photosensible. Lorsqu'il est exposé à la lumière, le film se solidifiera pour former un film protecteur sur la Feuille de cuivre du stratifié recouvert de cuivre.

Insérez deux couches de film de schéma de configuration de PCB et un stratifié de cuivre à double couche, et enfin insérez le film de schéma de configuration de PCB supérieur pour assurer l'empilement précis du film de schéma de configuration de PCB supérieur et inférieur.

La machine à lumière irradie le film photosensible sur la Feuille de cuivre avec une lampe UV. Le film photosensible se solidifie sous un film transparent et il n'y a toujours pas de film photosensible solidifié sous le film opaque. La Feuille de cuivre recouverte sous le film photosensible solidifié est le circuit de disposition de PCB requis, équivalent à la fonction de l'encre d'imprimante laser d'un PCB manuel.

Le film photosensible non solidifié est ensuite nettoyé avec de la lessive et le circuit de feuille de cuivre nécessaire est recouvert du film photosensible solidifié.

Les feuilles de cuivre inutiles sont ensuite gravées à l'aide d'une base forte telle que l'hydroxyde de sodium.

Déchirez le film photosensible durci pour révéler la Feuille de cuivre de la disposition de PCB souhaitée.

Les plaques de base ont été produites avec succès. Des trous d'alignement sont ensuite percés dans la plaque de base pour faciliter l'alignement avec d'autres matériaux. Une fois que la carte de base est laminée avec d'autres PCB, elle ne peut pas être modifiée, il est donc important de la vérifier. La machine sera automatiquement comparée à la carte de mise en page PCB pour vérifier les erreurs.

Il existe ici un besoin pour une nouvelle matière première appelée préimprégné, qui est le liant entre la plaque de coeur et la plaque de coeur (couche PCB > 4), et entre la plaque de coeur et la Feuille de cuivre externe, qui joue également le rôle d'isolant.

La Feuille de cuivre inférieure et les deux couches de préimprégné sont préalablement fixées par les trous d'alignement et la plaque de fer inférieure, puis la plaque de coeur finie est également placée dans les trous d'alignement et enfin les deux couches de préimprégné, une couche de feuille de cuivre et une couche d'aluminium sous pression sont recouvertes sur La plaque de coeur.

La carte PCB, qui est pincée par la plaque de fer, est placée sur un support, puis envoyée à une presse à chaud sous vide pour laminage. La haute température dans le pressage à chaud sous vide peut faire fondre la résine époxy dans le préimprégné et fixer la plaque de noyau et la Feuille de cuivre ensemble sous pression.

Une fois le laminage terminé, retirez la plaque de fer supérieure du PCB laminé. Ensuite, retirez la plaque d'aluminium sous pression. La feuille d'aluminium est également responsable de l'isolation des différents PCB et assure la douceur de la Feuille de cuivre extérieure du PCB. Les deux côtés du PCB retiré à ce stade seront recouverts d'une feuille de cuivre lisse.

Pour connecter 4 couches de feuille de cuivre sans contact dans un PCB, percez d'abord les trous traversants pour ouvrir le PCB, puis métallisez les parois des trous pour conduire l'électricité.

Utilisez une perceuse à rayons X pour positionner la plaque de noyau interne. La machine trouve et positionne automatiquement le trou dans la plaque de base, puis effectue un trou de positionnement sur le PCB pour s'assurer que le prochain trou est percé à partir du Centre du trou. La fin

Placez une couche de plaque d'aluminium sur la poinçonneuse, puis placez le PCB dessus. Pour plus d'efficacité, Empilez 1 à 3 plaques PCB identiques et perforez - les ensemble en fonction du nombre de couches de PCB. Enfin, couvrez le PCB le plus haut avec une feuille d'aluminium. La feuille d'aluminium supérieure et inférieure est utilisée pour empêcher la déchirure de la Feuille de cuivre sur le PCB lorsque le foret est percé et percé.

Lors du laminage précédent, la résine époxy fondue est extrudée sur le PCB, il est donc nécessaire de le couper. La fraiseuse de profilage coupe sa périphérie selon les coordonnées XY correctes du PCB.

Comme presque toutes les conceptions de PCB utilisent des perforations pour connecter différentes couches de lignes, une bonne connexion nécessite la formation d'un film de cuivre de 25 microns sur les parois des trous. L'épaisseur du film de cuivre doit être réalisée par électrodéposition, mais les parois des trous sont constituées d'une résine époxy non conductrice et d'une feuille de fibre de verre.

La première étape consiste donc à déposer une couche de matériau conducteur sur la paroi du trou et à former un film de cuivre de 1 micron par dépôt chimique sur toute la surface du PCB, y compris la paroi du trou. Tout le processus, comme le traitement chimique et le nettoyage, est contrôlé par la machine.

Ensuite, Transférez la disposition PCB de la couche externe sur la Feuille de cuivre. Ce processus est similaire au principe précédent de transfert de schéma de configuration PCB à noyau interne, qui consiste à transférer le schéma de configuration PCB sur le cuivre en utilisant un film de copie et un film photosensible. Sur la feuille, la seule différence est que le film positif sera utilisé comme plaque.

Le transfert interne de schéma de configuration PCB est effectué par soustraction, en utilisant des négatifs comme plaques. Le PCB est recouvert d'un film photosensible solidifié en tant que circuit électrique et le film photosensible non solidifié est nettoyé. Après gravure de la Feuille de cuivre exposée, le circuit de disposition PCB est protégé par un film photosensible solidifié.

Le transfert de la disposition de PCB externe est effectué par des méthodes conventionnelles, le film positif étant utilisé comme plaque. La zone non - circuit est recouverte d'un film photosensible solidifié sur le PCB. Après nettoyage du film photosensible non solidifié, le placage est effectué. Les endroits avec Membrane ne peuvent pas être plaqués, les endroits sans Membrane sont d'abord plaqués en cuivre, puis en étain. Après élimination du film, on procède à une gravure alcaline et enfin à l'élimination de l'étain. Le motif du circuit reste sur la carte car il est protégé par l'étain.

Clip PCB avec clip, puis placage de cuivre. Comme mentionné précédemment, pour assurer une conductivité électrique suffisante des trous, le film de cuivre plaqué sur les parois des trous doit avoir une épaisseur de 25 microns, de sorte que l'ensemble du système sera automatiquement contrôlé par ordinateur pour assurer sa précision.

Ensuite, une ligne d'assemblage automatisée complète complète complète complète le processus de gravure. Tout d'abord, nettoyez le film photosensible solidifié sur le PCB. La Feuille de cuivre inutile qu'elle recouvre est ensuite nettoyée à l'aide d'une base forte. La couche étamée sur la Feuille de cuivre de la disposition PCB est ensuite décapée avec une solution déétamée. Après le nettoyage, la disposition du PCB à 4 couches est terminée.