L'actualité PCB - Usine de PCB d'antenne de voiture Comment éviter l'expansion et la contraction de la carte PCB

Nous devons d'abord comprendre la réglementation de la carte PCB pour l'usine de PCB d'antenne automobile et pourquoi elle se dilate et se contracte, quelles sont les normes et enfin comprendre comment l'éviter.

1, pourquoi les dispositions de la carte de circuit imprimé PCB sont très plates sur le réseau de plug - ins de technologie d'automatisation, si la carte PCB de l'usine de PCB d'antenne de voiture n'est pas plate, il sera interdit de localiser avec précision, les dispositifs électroniques ne peuvent pas insérer les trous de la carte et la couche de soudure de la couche de surface, même les dommages. La machine Les planches de bois équipées de composants électroniques se plient après la soudure électrique et les pieds des composants ne peuvent pas être coupés correctement. Les planches en bois ne peuvent pas être montées sur la boîte principale ou la prise de courant du fuselage. Par conséquent, les usines d'assemblage peuvent être très douloureuses lorsque les plaques sont déformées. À ce stade, la carte PCB est entrée dans la phase de montage en surface et d'installation IC intégrée, et les réglementations de l'usine d'assemblage sur le gauchissement des plaques deviendront inévitablement de plus en plus strictes.

2. Spécifications et critères d'essai pour l'expansion et la contraction

Selon la norme britannique IPC - 6012 (édition 1996) "Evaluation and Characteristics Standards for Rigidity PCB Boards", les dilatations importantes, les contractions importantes et les déformations importantes autorisées pour le montage en surface des cartes PCB sont de 0,75% et de 1,5% pour les autres types de cartes. Par rapport à la norme IPC - RB - 276 (édition 1992), cela augmente les exigences pour les cartes PCB montées en surface. À ce stade, le degré d'expansion et de rétrécissement approuvé par diverses usines d'assemblage de dispositifs électroniques, qu'il soit double face ou double couche, est de 1,6 mm d'épaisseur, généralement de 0,70 à 0,75%, pour de nombreux panneaux en bois SMT et BGA, il est spécifié à 0,5%. Certaines usines de traitement de dispositifs électroniques ont incité à augmenter les spécifications d'expansion et de rétrécissement à 0,3%, La méthode de détection de la dilatation et de la contraction suit gb4677.5-84 ou ipc-tm-650.2.4.22b. Placez la carte PCB sur une plate - forme de service validée par mesure, insérez l'aiguille de détection dans la zone de dilatation et de contraction plus grande, Et divisez le diamètre de l'aiguille de détection par la longueur du côté incurvé de la carte PCB pour calculer l'expansion de la carte PCB. Contraction.

3, empêcher l'expansion et le rétrécissement de la plaque tout au long du processus de production

1. Conception technique architecturale: foire aux questions dans la conception de cartes PCB: a. L'ordre des feuilles solides semi - sèches de la poutre virtuelle doit être symétrique. Par exemple, pour six panneaux multicouches, les poutres virtuelles 1 - 2 et 5 - 6 doivent avoir la même épaisseur et le même nombre de panneaux semi - secs, sinon elles peuvent facilement se dilater et se contracter après laminage.

B. panneaux multicouches en bois massif les panneaux de menuiserie et les panneaux solides semi - secs doivent être des produits du même distributeur. C. la surface totale du type de feuille de route des faces a et B du parement doit être aussi proche que possible. Si la surface a est une grande surface de cuivre et la surface b a seulement deux lignes, ce type de PCB peut facilement se dilater et se contracter après le processus de gravure. Si la surface totale du câblage double face est trop différente, vous pouvez l'équilibrer en ajoutant une grille séparée sur le côté le plus mince.

2, avant la coupe de la plaque de cuisson:

L'objectif de la cuisson du stratifié revêtu de cuivre avant ouverture (150 degrés Celsius, temps 8 ± 2 heures) est d'éliminer l'humidité de la plaque, qui, en plus de sécher complètement la résine époxy de la plaque, peut également éliminer les contraintes résiduelles du sol dans la plaque, ce qui contribue à éviter l'expansion et la contraction de la plaque. À ce stade, de nombreux panneaux multicouches en bois massif double face insistent encore sur le processus de cuisson avant ou après l'ouverture. Cependant, il y a aussi quelques usines de traitement de plaques qui sont sur la liste. À ce stade, les exigences de temps pour les plaques de cuisson dans chaque usine de PCB ne sont pas uniformes, allant de 4 à 10 heures. Il est recommandé selon le niveau de la carte PCB produite et les exigences du client en matière de rétraction. Prenez des décisions. Les deux sont réalisables après la méthode de découpage en Puzzle, ou après avoir grillé un morceau entier d'octogone. Le panneau multicouche de la couche interne doit également être cuit.

3. Direction des comprimés solides semi - secs:

Après la stratification de la feuille solide semi - sèche, le rétrécissement des fils de trame et de trame est différent, la coupe et la stratification doivent faire la distinction entre les fils de trame et de trame. Sinon, il est facile de provoquer l'expansion et la contraction de la plaque finie après laminage, qui ne peut pas être corrigée même si la plaque est soumise à une pression. En raison de l'expansion et de la contraction des panneaux multicouches en bois massif, beaucoup sont dus au fait que les panneaux solides semi - secs ne sont pas différenciés lorsqu'ils sont stratifiés. Comment distinguer le gauchissement des grandes orientations? La direction de retournement de la feuille solide semi - sèche dans la plaque est la direction de latitude et la direction de largeur totale est la direction de latitude; Pour les plaques de cuivre, le côté long est la direction de la latitude, tandis que le côté long est la direction de la longitude. Vous pouvez consulter le fabricant ou le distributeur.

4. Outre les contraintes au sol après laminage:

Après pressage et extrusion à froid, les panneaux multicouches en bois massif sont enlevés, coupés ou broyés pour enlever les bavures, puis placés à plat dans un four à 150 degrés Celsius pendant 4 heures pour libérer lentement les contraintes du sol dans les panneaux et laisser sécher complètement la résine époxy, un processus qui ne peut pas être omis.

5. La tôle doit être redressée pendant le processus de placage:

0.4ï½ 0.6mm mince bois massif multicouche est utilisé dans le processus de placage de surface et le processus de placage de motif, en rouleaux presseurs uniques. Sur un réseau de processus de placage automatique, la Feuille de métal est formée de barres rondes après avoir été clipsée sur le bus volant. Les rouleaux presseurs sur le bus volant sont enfilés ensemble pour redresser toutes les planches sur les rouleaux presseurs, de sorte que les planches après placage ne se déforment pas facilement. Sans cette contre - mesure, après l'électrodéposition d'une couche de cuivre de 20 à 30 angströms, la pièce métallique serait pliée et ne pourrait pas être conservée.

6, refroidissement de la plaque après le vent chaud soufflé plat: la carte PCB est généralement soumise à l'impact à haute température de la fente de fil de soudure (environ 250 degrés Celsius). Une fois retiré, il doit être placé au réfrigérateur sur un marbre naturel plat ou une tôle d'acier épaisse et envoyé au collecteur arrière pour le nettoyage. Cela profite au Conseil d'administration pour prévenir l'expansion et la contraction. Pour améliorer la chromaticité de la couche superficielle de plomb - étain, certaines usines de traitement jettent l'argent dans l'eau froide immédiatement après l'aplatissement de l'air chaud, puis l'enlèvent quelques secondes plus tard pour le post - traitement. Les plaques peuvent provoquer des dilatations et des contractions, des stratifications ou des cloques. En outre, il est possible de modifier la machine à flotteur d'air sur les équipements mécaniques pour la réfrigération.

7. Solution pour la plaque télescopique: méthode de gestion de l'usine de traitement ordonnée, la carte PCB de l'usine de PCB d'antenne de voiture est 100% inspection de planéité dans l'inspection finale. Toutes les planches non passées sont sélectionnées, placées dans un four de séchage, cuites à 150 degrés Celsius et sous pression pendant 3 à 6 heures, et bien sûr réfrigérées sous pression. La pression est ensuite relâchée et les planches sont retirées et la planéité vérifiée, ce qui permet d'économiser une partie des planches, dont certaines doivent être cuites et pressées deux ou trois fois pour être aplaties.