L'actualité PCB - PCB Factory: maintenance et entretien des fours de soudage par refusion

Usine de PCB: maintenance et entretien des fours de soudage par refusion

Maintenance du flux de soudure à reflux dans l'équipement SMT, si l'équipement de soudure à reflux est utilisé pendant un certain temps, une grande quantité de flux de colophane dans la pâte à souder peut rester dans les parois internes du four de soudure à reflux et dans les tuyaux de la zone de refroidissement. La grande quantité de résidus réduit la précision du contrôle de température et la qualité de soudage du four de reflux. Il est donc nécessaire de démonter manuellement le refroidisseur pour le nettoyage. Essuyez et Nettoyez l'intérieur du four.

Outils nécessaires: clé, Nettoyeur à ultrasons, protège - gants en caoutchouc, nettoyant, manchon hexagonal, pelle.

1. Préparez les outils et ainsi de suite, Confirmez que tous les produits de soudage dans l'équipement de soudage par refusion ont été exportés, puis éteignez l'alimentation de chauffage de la zone de chauffage. Attendez 40 minutes.

2. Déconnectez la connexion externe du four de retour après que la température à descendre à 60 degrés. Le four de chauffage pneumatique allume le moteur pour allumer le four de chauffage.

3.observez l'utilisation de la soudure à reflux, le flux de colophane est le plus à l'entrée et dans la zone de refroidissement. En raison de la température plus élevée dans la zone de haute température, la colophane fondante qui traverse cette zone est à l'état gazeux. Relativement petite.

4. Divisez le travail de nettoyage de soudure à reflux en deux parties, utilisez une machine de nettoyage à ultrasons amovible avec un nettoyant de pince pour le nettoyage par ultrasons. Les pièces qui ne peuvent pas être démontées sont chargées avec le nettoyant de la cuisinière à l'aide d'une bouilloire, puis nettoyées à la main après avoir été pulvérisées.

5. Préparez l'équipement à ultrasons, introduisez l'agent de nettoyage dans l'équipement à ultrasons, puis allumez l'ultrason.

6. Placez le condenseur retiré, le tube de récupération et les pièces soudées à reflux dans une machine de nettoyage à ultrasons pour le nettoyage.

7. Après le nettoyage, séchage à l'air direct.

8. D'autres qui ne sont pas faciles à mettre dans la machine à ultrasons, la méthode de nettoyage manuel est utilisée. Ouvrez la bouteille de nettoyant et vaporisez le flux. Puis essuyez - le avec un chiffon. Le nettoyage du four doit être effectué avec des produits non corrosifs. Nettoyant corrosif après le nettoyage peut former de la corrosion sur la surface métallique, endommageant l'équipement.

Remarque: pour mieux protéger la personne, il est préférable de porter des lunettes.

Objectif de maintenance du four de retour: afin de prolonger la durée de vie du four de retour, assurer une production stable de SMT, augmenter le rendement et assurer la qualité du produit. Chaque composant du four de soudage par retour nécessite un entretien minutieux. Ce qui suit va décomposer et entretenir les différentes parties du four de soudage par refusion pour les faire traverser en 7 dimensions.

Parallélisme orbital: mesurer la distance avec un étrier vernier. Méthode de réglage: prendre la largeur d'entrée comme point de référence. Si la sortie est plus large ou plus étroite, utilisez une pince fixe et une clé à ouverture de 19 mm pour séparer la chaîne de la crémaillère rotative à l'arrière du rail, puis tournez à la main les crémaillères de transmission avant et arrière pour les ajuster à la même distance que les extrémités avant et intermédiaire.

Dispositif de déplacement des chenilles: si le dispositif de déplacement des chenilles ne peut pas glisser en douceur, il est nécessaire de régler manuellement la largeur de la chenille à la limite dans le fichier de température wake up afin de marcher d'avant en arrière et de voir si la force principale affecte la largeur de la chenille. En supposant qu'il soit trop serré, détendez votre appareil mobile.

Plaque d'acier avant et arrière du côté de fixation du rail: en plus de vérifier si la plaque d'acier est décalée avec un niveau, vous devez également vérifier si les vis de fixation du rail sont desserrées avec une clé hexagonale. Assurez - vous que la position des plaques d'acier avant et arrière sur le côté fixe du rail est stable et correcte.

Élargissez la chaîne d'engrenages du moteur d'entraînement orbital: il est nécessaire de vérifier que les engrenages et la chaîne tournent correctement, que les vis de fixation de l'axe sont desserrées et que les surfaces restent toujours propres, puis lubrifiez les surfaces des engrenages et de la chaîne avec de l'huile lubrifiante.

Barre de transmission élargie: la barre de transmission doit être tournée normalement, il ne doit pas y avoir de saleté, de décalage, de flexion et de déformation. La surface doit rester propre et lubrifiée.

Crémaillères et engrenages fixes à l'avant et au milieu: ils doivent être dans un état d'occlusion normal et ne doivent pas présenter de phénomènes de déformation tels que des objets volés, des décalages, des flexions, etc.

Ensemble de crémaillère fixe intermédiaire: doit être synchronisé avec le moteur de transmission pour marcher en douceur. Avant de vérifier la morsure, n'oubliez pas de serrer la vis avec une clé hexagonale.

Précautions pour éviter un mauvais nettoyage de la cuisinière, entraînant une combustion ou une explosion, il est strictement interdit d'utiliser des solvants hautement volatils pour nettoyer les biens volés à l'intérieur et à l'extérieur du four. Si vous ne pouvez pas éviter l'utilisation de solvants hautement volatils, vérifiez qu'il n'y a pas d'autres corps étrangers dans le four après le nettoyage. Le programme de travail ne peut être lancé que 15 minutes après la fin du nettoyage.

Ces dernières années, avec le développement de nombreux produits électroniques dans la direction de la petite, légère et haute densité, en particulier l'utilisation à grande échelle des appareils portables, la technologie SMT originale a été sérieusement contestée dans les matériaux et la technologie des composants, ce qui a également permis au traitement SMT d'obtenir une opportunité de développement rapide. L'apparition des fours de soudage à reflux est l'un des produits du progrès technique. Un bon entretien peut prolonger la durée de vie du four de soudage par retour, garantir la stabilité de la production SMT, améliorer le rendement et garantir la qualité du produit. Économisez sur la consommation interne de votre entreprise et créez plus de valeur.

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