L'actualité PCB - SMT classification et inspection originales

SMT classification et inspection originales

1.objet l'objectif principal de la présente IPC / jedec J - STD - 020c est de tester et de classer la sensibilité à l'humidité (hygroscopie) de divers composants semi - conducteurs SMT non scellés afin d'alerter l'industrie des semi - conducteurs sur l'emballage, le stockage et les travaux ultérieurs. Une attention particulière doit être accordée à la résistance à l'humidité pendant l'utilisation pour faire face aux tests de brasage à haute température sans plomb ou de travaux lourds, réduisant les fortes contraintes résultant de l'évaporation instantanée due à l'hygroscopie. Cette contrainte provoque l'éclatement ou la fissuration des bords internes, interfaciaux ou externes de l'organe, phénomène dit de « Popcorn ». Pour les premiers assemblages d'encapsulation DIP à double rangée de broches soudées par vagues, le corps IC n'est pas directement en face de la source de chaleur, mais le soudage par broches est effectué par PCB loin des pics forts, et ce soudage par trous traversants est le soudage par vagues.

Par conséquent, les fournisseurs d'éléments ci en amont devraient évaluer leur sensibilité à l'humidité et obtenir un niveau de classement après avoir passé l'inspection en deux étapes. Selon les faits, ils peuvent informer les entreprises d'assemblage et de soudage en aval afin qu'elles puissent prendre les mesures de bonne foi nécessaires à l'avance. Actions d'évitement pour réduire les catastrophes et les pertes économiques. Étant donné que le corps de l'élément SMT doit être directement confronté à une source de chaleur puissante, il est généralement plus facile pour les installateurs de produire du pop - corn que les soudeurs à broches, nous devons donc prendre des précautions pour réduire les pertes.

2. Classement et inspection des composants installés (1) classification et test Département de soudage en raison de divers composants d'emballage de type SMD (pas nécessairement IC, dans le soudage de pâte à souder, leurs corps doivent être directement en face de la source de chaleur et sont sujettes à la fissuration. Comme d'autres composants de tailles différentes doivent être montés séparément sur la plaque, afin de considérer que tous les grands composants doivent être correctement soudés, le réglage de la courbe de retour (temps de chauffage) entraînera inévitablement une surchauffe des petits composants, Cela rend généralement les petites pièces épaisses plus susceptibles de se fissurer.

Description des tolérances pour les astérisques dans le tableau: les fournisseurs de composants doivent garantir la compatibilité de leurs processus de fabrication lorsqu'un composant certifié atteint les températures de classement indiquées ici.

(1) Lorsque la tolérance de la courbe de reflux de la ligne de production selon la capacité variable est de dix degrés Celsius 0 et un degré Celsius X, afin d'obtenir un bon contrôle de la courbe de température, le changement de processus ne doit pas dépasser 5 degrés Celsius. Les fournisseurs doivent s'assurer de la compatibilité des procédés de leurs produits aux températures de pointe.

(2) ce qu'on appelle ici le volume d'encapsulation comprend également des broches extérieures au corps et divers radiateurs supplémentaires (tels que des billes, des billes, des plots, des broches, etc.).

(3) La température maximale qu'un composant peut atteindre pendant le reflux est liée à l'épaisseur et au volume du composant. L'utilisation de la convection d'air (ou d'azote) pour chauffer la source de chaleur permet de réduire les chutes de chaleur entre les composants, mais les différences de température entre eux restent difficiles à éliminer complètement en raison de la capacité thermique différente de chaque SMD.

(4) Quiconque veut adopter le processus d'assemblage de soudage sans plomb doit respecter la température de classement sans plomb et la courbe température - temps de reflux.

(2) capacité de l'industrie lourde sans plomb (retouche) selon le paragraphe 4 - 2 ci - dessus, les assemblages encapsulés capables de résister à la soudure sans plomb doivent être retouchés à une température inférieure à 260 °C dans les huit heures suivant leur sortie de la boîte ou du four séché.

IPCB est un fabricant de PCB de haute précision et de haute qualité, tels que: PCB Isola 370hr, PCB haute fréquence, PCB haute vitesse, substrat IC, carte de test IC, PCB d'impédance, PCB HDI, PCB Rigid Flex, PCB aveugle enterré, PCB avancé, PCB micro - ondes, PCB telfon, etc. IPCB est bon pour la fabrication de PCB.