L'actualité PCB - Certification et mise à niveau des cartes MSL

Certification et mise à niveau des cartes MSL

1. Certification et mise à niveau de MSL sensible à l'humidité à base d'eau

(1) certifié MSL

Processus pour obtenir de l'eau sensible à l'humidité (MSL) pour une carte PCB. Tous les nouveaux produits qui ne sont pas certifiés doivent commencer au niveau le plus bas du tableau 1 (niveau 6), c'est - à - dire après avoir réussi l'examen de niveau 6, ils peuvent passer au niveau 5a, puis au niveau 5, etc. cette mise à niveau se fait jusqu'à ce qu'ils n'aient pas réussi le niveau, c'est - à - dire qu'ils soient déclarés avoir obtenu le niveau 1 auquel ils appartiennent.

(2) Mise à niveau de MSL

Toute personne qui obtient une certification d'étanchéité de niveau 1 et qui souhaite effectuer une nouvelle mise à niveau doit d'abord passer un « test de fiabilité supplémentaire». Cet essai nécessite un total de 22 échantillons en deux lots, qui doivent être prélevés sur deux ou plusieurs lots de production discontinus. L'aspect de chaque lot doit être le plus identique possible et chaque lot de production doit passer par tous les processus de fabrication à l'avance.

Les 11 échantillons prélevés par lot nécessitent également l'achèvement de tous les processus de fabrication. Pour les échantillons entrant dans l'essai de mise à niveau, ils doivent procéder à l'essai d'hygroscopie décrit au tableau 5 - 1 jusqu'à ce que les inspections électriques et visuelles subséquentes aient réussi. Le fournisseur doit d'abord effectuer un niveau d'affirmation d'auto - certification, puis l'envoyer au client pour une certification de niveau supplémentaire.

(3) Techniques d'absorption d'humidité

Le contenu du tableau 5 - 1 commence par un test de placement pour les « conditions d'absorption d'humidité» d'une certaine eau et d'une montre de poche, suivi de divers tests électriques et d'une inspection visuelle, et d'un « microscope à balayage par ultrasons» (C - Sam) pour vérifier la ligne de fond. Cependant, le but de cette spécification n'est pas de "stratifier" l'examen préliminaire, mais de déterminer les "règles de gestation" pour l'acceptation ou le rejet.

Les joints à tester doivent être cuits dans un four à 125°C pendant 24 heures pour éliminer l'humidité afin de permettre un test d'hygroscopie à sec. Cependant, lorsque le deuxième test de niveau d’eau le plus élevé et le plus élevé sont effectués, il est toujours possible de déterminer la cuisson et la déshumidification requises en fonction de la situation réelle et d’autres conditions avant de mettre en œuvre l’hygroscopie « double huit - Cinq» pendant 168 heures (7 jours).

2. Absorption d'humidité à l'avant, reflux à l'arrière

(1) Essai d'hygroscopicité

Placez le boîtier semi - conducteur dont vous souhaitez tester l'hygroscopie dans un bac propre et sec. Ils ne doivent pas se toucher ou se chevaucher. Ils doivent respecter la réglementation jesd625 tout au long du processus et éviter les « dommages statiques». Le contenu du tableau 5 - 1 ci - dessous est un composant d'emballage semi - conducteur qui peut être divisé en huit types d'eau sensible à l'humidité (MSL). Après ouverture de l'emballage, les limites de temps pour rester sur le site dans l'environnement de l'usine sont détaillées avant de terminer l'assemblage et le soudage. Et les conditions détaillées du test d'hygroscopie.

(1). L'essai normal doit être effectué selon les conditions standard de l'exemple ou selon l'énergie d'activation de diffusion généralement connue de 0,4 à 0,48 EV. Après hygroscopie de l'échantillon d'essai à l'avant et reflux à l'arrière, en cas de défaillance telle qu'un dommage ou une mauvaise performance électrique, Une vérification supplémentaire doit être effectuée conformément à la condition « accélération équivalente » à droite du tableau. Les tests normaux ne peuvent pas être effectués dans de telles conditions d'accélération. La durée de ce test accéléré peut varier de manière flexible en fonction des caractéristiques des différents matériaux de moulage et d'encapsulation.

(2) en fait, le temps d’« hygroscopie standard» du tableau élimine le « temps d’exposition temporaire du fabricant» (met) des fabricants de semi - conducteurs avant la cuisson, la déshumidification et le stockage des sacs, ainsi que les installations des distributeurs. Par défaut, la durée totale d'exposition après le sac ne dépasse pas 24 heures. Le temps d'hygroscopie peut être réduit lorsque le met réel est inférieur à 24 heures, c'est - à - dire que le temps d'hygroscopie peut être réduit à 1 heure lorsque les conditions de "30 degrés Celsius / 60% HR" sont appliquées. Mais si c'est 30 ° C / 60% HR, met 1 heure de plus et le temps d'absorption d'humidité augmente également d'une heure. Une fois! ^ 2 doses de plus de 24 heures, son temps d'absorption de l'humidité doit être augmenté de 5 heures.

(3) Le fournisseur peut également prolonger le temps d'absorption de l'humidité une fois qu'il estime que le produit est dangereux et dangereux.

(2) retour du dos

Lorsque l'échantillon du joint à tester est retiré de la boîte de température et d'humidité de l'essai précédent pendant 15 minutes, mais pas plus de 4 heures, l'échantillon doit être effectué conformément aux dispositions détaillées des tableaux 5 - 2 et 5 - 1. Examen de reflux, un total de trois examens doivent être passés. L'intervalle entre chaque soudure à reflux ne doit pas être inférieur à 5 minutes ou supérieur à 1 heure. Une fois que l'échantillon a été retiré de la boîte de température et d'humidité, le numéro de lot de l'échantillon doit être recuit et absorbé selon la méthode décrite ci - dessus si le reflux n'est pas terminé dans les 15 minutes et 4 heures prescrites.

Les joints qui ont terminé toutes les inspections doivent être inspectés visuellement au microscope 40x pour déterminer s'ils sont endommagés. Tous les échantillons ont ensuite été testés électriquement et jugés sur la base des données d'acceptation du catalogue ou des spécifications existantes dans l'usine de PCB, et finalement analysés en interne par C - Sam.