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Évaluation et analyse des cartes MSL

Principes Huaihe pour l'interprétation des résultats (1) Description détaillée des règles de recherche et de jugement en cas de défaillance si un ou plusieurs échantillons testés présentent les défauts suivants et échouent et échouent, les composants d'un tel emballage peuvent être jugés non conformes. Les études et les jugements utilisés sont les suivants: 1. L'apparition de fissures est visible dans le grossissement 40x de la lentille lumineuse. 2. Le test électrique n'est pas satisfaisant. 3. La fissure interne a pénétré dans des endroits clés tels que la ligne, le premier point de frappe ou le deuxième point de frappe plat. 4. Les fissures internes s'étendent de n'importe quel plot de doigt d'or lié par fil à d'autres points métalliques internes. 5. Il y a des fissures à l'intérieur du fuselage, de sorte que toute partie métallique à l'intérieur atteindra la surface extérieure de l'emballage et 2 / 3 de la distance est affectée par les fissures. 6. La conformité doit encore être jugée lorsque la planéité de l’emballage est déformée, gonflée ou gonflée de manière visible à l’œil nu, mais que l’assemblage peut encore satisfaire aux exigences de coplanarité et d’élévation.

(1). Lorsque le microscope à ultrasons C - Sam détecte une fissure interne, elle peut être jugée défectueuse ou la vérification de la microtranche peut être poursuivie à un point spécifié. (2) Lorsque le corps d'encapsulation est très sensible aux fissures verticales, la vérification de la section microscopique de la fissure approximative de la forme ou de l'apparence du corps d'encapsulation doit être effectuée. (3) Si l'étanchéité SMD est jugée défaillante, un autre nouvel ensemble d'échantillons doit être testé pour le niveau d'eau sensible à l'humidité d'origine de l'étanchéité et la première condition de niveau d'eau doit être appliquée. (4) Lorsqu'un composant faisant l'objet d'une inspection a satisfait aux 6 exigences ci - dessus et qu'aucun délaminage ou fissuration n'a été constaté à la suite d'une inspection au moyen du C - Sam ou de ses méthodes, le composant est réputé avoir passé l'inspection d'une LMS donnée.

(2) Règles relatives à la réussite de l'examen de niveau 2 afin de comprendre l'incidence de la stratification et de la fissuration sur la fiabilité des joints, l'industrie de l'emballage doit effectuer trois autres examens de niveau 2 pour déterminer l'incidence de ces examens. Le contenu des trois inspections est le suivant: A. Découvrez quel type de dégradation s'est produit dans la couche fissurée entre les deux inspections après "préabsorption" à "reflux complet" selon la procédure détaillée ci - dessous. B. Évaluation de la fiabilité selon les spécifications jesd22 - a113 et jesd47. C. Évaluation approfondie ou réexamen selon les méthodes originales des fabricants de l'industrie des semi - conducteurs. En ce qui concerne le contenu de l'évaluation de la fiabilité, les tests de résistance et l'analyse des données génériques historiques doivent être inclus. L'annexe de l'original 020c est un diagramme de pensée logique qui implémente cette règle de livraison.

De plus, lorsque le produit d'encapsulation SMD passe les tests électriques ultérieurs, des fissures sont détectées dans le radiateur et sur la face inférieure de la puce dans la zone cristalline. Toutefois, si aucune fissure et stratification n'est détectée dans d'autres zones et que la norme peut encore être atteinte, le SMD peut être considéré comme ayant passé un nouveau test au niveau MSL.

Une analyse plus approfondie de tous les défauts doit être effectuée et confirmer que la cause du défaut est directement liée à la sensibilité à l'humidité. Les composants encapsulés qui doivent être testés peuvent obtenir la certification MSL lorsqu'aucune défaillance de l'eau sensible à l'humidité n'est détectée après le reflux.

Deuxièmement, l'emballage gradué lorsqu'un joint peut passer l'inspection en deux étapes « classe 1», cela signifie que le joint n'est pas lié à la sensibilité à l'humidité et qu'il n'est pas nécessaire de l'emballer délibérément à sec. Toutefois, si le sceau n'a pas réussi l'examen de niveau 1, mais a néanmoins obtenu un niveau MSL plus élevé, il devrait toujours être classé comme un produit sensible à l'humidité et doit être emballé à sec conformément à la norme J - STD - 033. Si l'étanchéité ne peut passer que par le niveau le plus bas de la classe 6, elle doit être classée dans la catégorie extrêmement humide et même un emballage sec ne peut garantir sa sécurité. Lors de la livraison de ces produits, le client doit être informé de leurs caractéristiques de sensibilité à l'humidité, une étiquette d'avertissement doit être apposée et ils doivent être cuits et déshumidifiés conformément aux instructions de l'étiquette avant d'être soudés à nouveau ou non directement. Sur la surface du PCB, un autre composant indirect enfichable est utilisé. En ce qui concerne la température et la durée minimales de précuisson, cela dépend des résultats de l'étude de déshumidification des pièces à tester.

3. Analyse de gain et de perte de poids à la demande l'analyse de gain de poids après hygroscopie est très utile pour le « délai sur site» de stockage temporaire en usine. Ce terme fait référence au temps écoulé entre l'ouverture de l'emballage sec et l'expérience d'une certaine "période" d'hygroscopie, suffisante pour causer des dommages au produit emballé lors du reflux. Cette période sur le site est appelée la « durée de vie du plancher». De plus, l'analyse de l'apesanteur pour la déshumidification est très utile pour déterminer le temps de cuisson nécessaire pour chasser l'humidité. La mise en oeuvre de ces deux analyses peut être réalisée en sélectionnant 10 joints de l'échantillon et en utilisant leur lecture moyenne comme donnée de référence. Elle est calculée comme suit:. Gain de poids final = (poids humide - poids sec) / poids sec. perte de poids finale = (poids humide - poids sec) / poids humide. Gain moyen =, Cela signifie que lorsque l'ensemble encapsulé est placé dans un environnement spécifique de température et d'humidité pendant un certain temps, il a déjà absorbé l'humidité. En ce qui concerne le « sec», c’est l’expression que lorsqu’il est maintenu à une température élevée de 125 degrés Celsius et qu’il a été testé, il ne peut plus éliminer plus d’humidité.

(1) courbe d'absorption d'humidité l'axe transversal (axe X) de ce graphique est le passage du temps d'absorption d'humidité. Le cycle initial peut être fixé sur une période de 24 heures, ce dernier pouvant être prolongé jusqu’à 10 jours, jusqu’à ce qu’il soit asymptomatique. Axe vertical < axe v) est un changement de gain de poids qui peut aller de zéro à un gain de poids saturé. Généralement, dans le "test bi - octave température - humidité", le gain de saturation calculé avec la formule ci - dessus est compris entre 0,3 et 0,4%. Les échantillons délicatement pesés du poids sec doivent être placés dans une étuve à 125 °C pendant plus de 48 heures et le poids sec doit être pesé sur une balance avec une précision de 1 μg dans l'heure qui suit le prélèvement et le refroidissement. Pour les ingrédients plus petits, le poids sec doit être pesé avec précision dans les 30 minutes. 2. Après la pesée à sec graduée fine de la masse humide saturée, le joint peut être placé dans une petite plaque propre et sèche et envoyé à l'environnement de température et d'humidité souhaité pour l'absorption de l'humidité. Retirer le joint hygroscopique et laisser refroidir à température ambiante pendant plus de 15 minutes, mais pas plus d'une heure. Pendant cette période stable, assurez - vous de peser le poids humide. Cependant, pour les petits objets de moins de 1,5 mm de hauteur, il ne peut pas dépasser 30 minutes. Après la première pesée du poids humide, le joint doit être retourné dans la boîte de température et d'humidité pour continuer à absorber l'humidité (le temps hors de la boîte ne doit pas dépasser 2 heures). Pesez le poids humide à plusieurs reprises jusqu'à ce que le nombre soit stable.

(2) courbe de déshumidification l'axe des temps X de cette courbe XY est divisé en 12 heures et la variation de poids de l'axe V peut aller de 0 à la perte de poids à saturation mentionnée ci - dessus. La méthode consiste à retirer le joint saturé en humidité de la boîte de température et d'humidité, puis à le placer au four dans un délai de 15 minutes à 1 heure à température ambiante et à le cuire à une température et un temps prédéterminés pour éliminer l'humidité. Il est ensuite retiré pour refroidir et la pesée préliminaire est terminée en 1 heure. Après cela, il est renvoyé au four pour poursuivre l'action de déshumidification et de pesage jusqu'à ce que l'humidité lumineuse atteigne un poids constant, ce qui permet d'obtenir une courbe de déshumidification. IPCB est un fabricant de PCB de haute précision et de haute qualité, tels que: PCB Isola 370hr, PCB haute fréquence, PCB haute vitesse, substrat IC, carte de test IC, PCB d'impédance, PCB HDI, PCB Rigid Flex, PCB aveugle enterré, PCB avancé, PCB micro - ondes, PCB telfon, etc. IPCB est bon pour la fabrication de PCB.