L'actualité PCB - Moins de retouches pour rendre la carte plus fiable

Comme référence pour la température de soudage, différentes méthodes de soudage sont utilisées et la température de soudage est également différente. Par exemple, la plupart des températures de soudage à la vague sont d'environ 240 à 260 degrés Celsius, la température de soudage en phase gazeuse est d'environ 215 degrés Celsius et la température de soudage à reflux est d'environ 230 degrés Celsius. Correctement, la température de réusinage n'est pas supérieure à la température de reflux. Malgré la proximité des températures, il n'est jamais possible d'atteindre la même température. C'est parce que: C'est - à - dire, tous les processus de réusinage ne nécessitent que le chauffage de composants localisés, tandis que le reflux nécessite le chauffage de l'ensemble du composant PCB, que ce soit le soudage à la vague IR ou le soudage par reflux en phase gazeuse.

Un autre facteur limitant la diminution de la température de reflux pendant le processus de retouche est l'exigence de la norme industrielle selon laquelle la température des composants autour du point à retoucher ne doit pas dépasser 170 °C. La température de reflux lors du réusinage doit donc être compatible avec les dimensions de l'assemblage PCB lui - même et des composants à refluer. Puisqu'il s'agit essentiellement d'un retraitement partiel de la carte PCB, le processus de retraitement limite la température de réparation de la carte PCB. La plage de chauffage pour le réusinage local est supérieure à la température du processus de production pour compenser l'absorption de chaleur de l'ensemble de l'assemblage de la carte.

De cette façon, il n'y a toujours pas de raison suffisante pour expliquer que la température de retouche de l'ensemble de la plaque ne peut pas être supérieure à la température de soudage à reflux en cours de fabrication et donc proche de la température cible recommandée par les fabricants de semi - conducteurs.

Trois façons de préchauffer les composants de PCB avant ou pendant la reprise:

Actuellement, les méthodes de préchauffage des éléments PCB sont divisées en trois catégories: les fours, les plaques chauffantes et les bains d'air chaud. Il est efficace de préchauffer le substrat à l'aide d'un four avant de retravailler et de démonter les pièces par soudure à reflux. En outre, le four préchauffé utilise la cuisson pour cuire l'humidité interne dans certains circuits intégrés et pour prévenir le pop - corn. Le phénomène dit de pop - corn fait référence aux micro - fissures qui se produisent lorsqu'un dispositif SMD retravaillé est soumis soudainement à une augmentation rapide de la température lorsque son humidité est supérieure à celle d'un dispositif normal. Le temps de cuisson des PCB dans le four de préchauffage est plus long, généralement jusqu'à environ 8 heures.

L'un des inconvénients du four de préchauffage est qu'il est différent de la plaque chauffante et de la cuve d'air chaud. Pendant le préchauffage, il est impossible pour le technicien de préchauffer et de réparer en même temps. De plus, le four ne permet pas de refroidir rapidement les points de soudure.

La plaque chauffante est un moyen inefficace de préchauffer la carte PCB. Étant donné que les composants de PCB à réparer ne sont pas tous d'un seul côté, il est vraiment rare dans le monde des technologies hybrides d'aujourd'hui que les composants de PCB soient plats ou aplatis d'un seul côté. Les éléments PCB sont généralement montés de part et d'autre du substrat. Il est impossible de préchauffer ces surfaces inégales avec une plaque chauffante.

Le deuxième défaut de la plaque chauffante est qu'une fois le soudage par refusion réalisé, la plaque chauffante continuera à libérer de la chaleur vers le composant PCB. C'est parce que même après avoir débranché l'alimentation, la chaleur résiduelle stockée dans la plaque chauffante continue à être transmise au PCB, entravant la vitesse de refroidissement des points de soudure. Cette obstruction au refroidissement du point de soudure entraînera une précipitation inutile de plomb pour former un réservoir de liquide de plomb, ce qui réduira et détériorera la résistance du point de soudure.

Les avantages de l'utilisation de la fente d'air chaud pour le préchauffage sont les suivants: la fente d'air chaud ne tient absolument pas compte de la forme (et de la structure inférieure) de l'élément PCB et l'air chaud peut accéder directement et rapidement à tous les coins et fissures de l'élément PCB. L'ensemble du composant PCB est chauffé uniformément et le temps de chauffage est réduit.