L'actualité PCB - Analyse des défauts et contre - mesures lors de la sérigraphie PCB

Au cours du processus d'impression d'écran en soie, divers défauts peuvent survenir, affectant la qualité de la production et de la sérigraphie. Les raisons de l'échec sont nombreuses, non seulement en ce qui concerne le niveau de la technologie de sérigraphie de l'opérateur, mais aussi les performances des matériaux et des substrats imprimés, les méthodes de sérigraphie, la qualité de la sérigraphie et les racleurs. Si l'opérateur de sérigraphie n'est pas qualifié et que la qualité du travail n'est pas élevée, il est facile de rencontrer des défauts de sérigraphie. De même, si le matériel d'impression, l'écran en soie, la raclette, la machine d'impression d'écran en soie, l'environnement d'impression d'écran en soie, etc. n'est pas bon, une défaillance d'impression d'écran en soie peut également se produire.

1. Sur les défauts causés par les matériaux imprimés PCB

1.1 bouchage des trous

Le matériau imprimé sur l'écran de soie bloque les mailles d'une partie de l'écran de soie, ce qui entraîne moins ou pas de passage du matériau imprimé de cette partie, ce qui entraîne une mauvaise impression graphique.

1.1.1 Le nombre de tamis ne correspond pas au matériel imprimé utilisé

Les écrans utilisés sont plus grands, ont des tailles de pores plus petites et les matériaux d'impression utilisés ont une grande taille de particules (finesse). Lors de la sérigraphie, de grosses particules dans le matériau d'impression peuvent obstruer l'écran, provoquer des dysfonctionnements et affecter la sérigraphie. Les grosses particules dans les matériaux imprimés proviennent principalement de remplissages dans les matériaux imprimés, tels que les pigments, les phosphores, etc. lors de l'utilisation de matériaux d'impression conducteurs d'or, d'argent, de matériaux d'impression conducteurs à base de carbone, en raison de leur grande taille de particules, les écrans doivent être fabriqués à l'aide d'un écran à maille basse.

1.1.2 séchage des matériaux sérigraphiques

Lors de la sérigraphie, le solvant dans le matériau imprimé s'évapore en raison de l'impact environnemental, ce qui entraîne le séchage du matériau imprimé. Dans ce cas, le diluant approprié pour le matériau imprimé doit être choisi en fonction des conditions de température et d'humidité de l'environnement d'exploitation afin de contrôler la vitesse de séchage du matériau imprimé.

1.1.3 haute viscosité des matériaux imprimés

Ce matériau d'impression a une viscosité élevée, une viscoélasticité forte et une mauvaise fluidité. Par conséquent, le matériau imprimé est peu perméable lors de la sérigraphie et se bloque facilement. D'une manière générale, pour réduire la viscosité, il est possible d'ajouter un adjuvant ou un diluant au matériau imprimé, à utiliser après une agitation suffisante.

Contre - mesures:

1) nettoyer soigneusement l'écran;

2) revoyez le matériel imprimé et confirmez si vous pouvez continuer à l'utiliser.

1.2 Le verso de la plaque imprimée est contaminé par le matériel imprimé

Le film de revêtement du matériau imprimé sur la plaque d'impression n'étant pas complètement sec, les plaques d'impression sont empilées les unes sur les autres, ce qui provoque l'adhésion du matériau imprimé sur le verso de la plaque d'impression et provoque des contaminations, par example: lors de l'utilisation d'un matériau d'impression polymérisé oxydé, en raison du poids des plaques d'impression empilées les unes sur les autres, La rupture superficielle du revêtement de matériau d'impression provoque l'adhésion du matériau d'impression qui n'est pas complètement solidifié dans la couche interne du film de revêtement sur le verso de la plaque d'impression, ce qui entraîne une contamination.

1.3 mauvais collage

La gamme de la sérigraphie est large et peut être imprimée sur une variété de matériaux. Par conséquent, il existe de nombreux facteurs PCB qui peuvent causer un mauvais collage.

1.3.1 Les facteurs dans les cartes de circuits imprimés contribuent à une mauvaise adhérence

Le prétraitement de la carte de circuit imprimé a une grande influence sur la force de liaison. Si le prétraitement n'est pas bon, il entraînera une mauvaise adhérence. Il existe de nombreuses méthodes de prétraitement. Il est souvent difficile de vérifier la qualité des surfaces traitées à l'œil nu. Un test de mouillage peut être utilisé pour déterminer la qualité du traitement.

1.3.2 le matériau d'impression sélectionné ne correspond pas au substrat

Le matériau d'impression approprié doit être choisi en fonction des propriétés du substrat et des exigences de la sérigraphie. Avant l'opération d'écoulement, la qualité et le traitement de surface du substrat doivent être testés pour déterminer le choix du matériau d'impression.