L'actualité PCB - Caractéristiques de PCBA Surface Mounted Print Board

Caractéristiques des cartes imprimées PCBA pour montage en surface les cartes de circuits imprimés utilisées pour le montage et l'interconnexion de composants électroniques doivent s'adapter à l'évolution rapide des technologies actuelles de montage en surface (usinage PCBA). Les panneaux imprimés montés en surface (SMB) comprennent des panneaux simples simples, des panneaux imprimés recto - verso plus complexes et des panneaux multicouches plus difficiles et plus complexes dans le traitement PCBA. Dans les années 1990, la technologie internationale des PCB a été réformée et développée dans le but de pouvoir produire des SMb de plus en plus denses. SMB est devenu un produit courant parmi les fabricants de PCB avancés actuels, et presque 100% de tous les PCB sont des SMb. Les plaques imprimées montées en surface présentent les principales caractéristiques suivantes par rapport aux plaques imprimées dans lesquelles sont insérés les éléments de connexion: après utilisation des éléments et dispositifs montés en surface, les trous métallisés de la carte de circuit imprimé ne sont plus utilisés pour insérer les éléments et dispositifs de connexion et les soudures ne sont plus réalisées dans Les trous métallisés. Les trous métallisés sont utilisés uniquement pour les interconnexions électriques. Réduire la taille des pores autant que possible, de 0,5 - 1,0 mm dans le passé à 0,3, 0,2 ou 0,1 mm. Les pores étrangers de 0,3 - 0,5 mm, appelés petits trous, seront inférieurs à 0,3 mm. Les pores dans SMb sont principalement microporeux et de petits trous. On estime que les petits trous d'un diamètre inférieur à 0,48 mm, qui ne représentaient que 5% en 1984, sont passés à 31% en 1991. Le nombre de broches IC utilisées pour le traitement PCBA est de 100 à 500 et le nombre de composants MCM de 1 000 à 2 000. La distance au centre de la broche a été réduite de 2,54 mm à 1,27, 0635, o.3175 mm et même o.15 MM. SMb nécessite des lignes fines et un espacement étroit, la largeur de la ligne a été réduite de 0,2 - o.3 mm à o.15 mm, o.10 mm et même 0,05 mm. De deux fils qui étaient auparavant placés entre deux Plots a augmenté à 3 - 5 fils. Avec un tel fil mince, il est difficile de vérifier visuellement les lacunes, les courts - circuits et les circuits ouverts. On estime que les lignes fines d'une largeur inférieure à 0,13 mm ne représentaient que 4% en 1984 et 28% en 1992.

Étant donné que les éléments de montage en surface doivent être montés sur le SMb, les exigences de précision sont élevées pour les modèles de câblage, en particulier les exigences de précision des modèles de plots de + / - 0,05 mm et de précision de positionnement de + / - 0,05 mm à 0,75 mm. En raison de la finesse des lignes et de la précision, les exigences sont strictes pour les défauts de surface du substrat, en particulier les exigences de planéité du substrat. Les exigences de déformation de SMb sont contrôlées à moins de 0,5%, tandis que les exigences générales de déformation de la plaque d'impression non SMb sont inférieures à l - 1,5%. Les exigences de stabilité dimensionnelle de SMb sont bonnes, le support de puce sans fil installé et le coefficient de dilatation thermique du matériau du substrat doivent correspondre, Pour éviter la rupture du fil par des contraintes dues à des valeurs de dilatation thermique différentes dans un environnement hostile. Substrat en fibre de quartz, résine BT, substrat en cuivre recouvert de résine Pi, matériau de base de noyau en cuivre / acier inoxydable / cuivre métallique peut être utilisé dans un environnement strict. SMb nécessite un revêtement métallique lisse (revêtement) sur les Plots. En raison de la tension superficielle de l'alliage d'étain - plomb pendant le processus de fusion à chaud, les plaques d'impression galvaniques en alliage d'étain - plomb traitées par PCBA sont généralement des surfaces incurvées. Ceci n'est pas bon pour le positionnement précis et le placement du SMd, le vent chaud vertical Nivelle la plaque d'impression enduite de soudure, en raison de l'influence de la gravité, la partie inférieure du plot est généralement plus saillante que la partie supérieure, pas assez plate, pas bon pour l'installation du SMd, le chauffage de la plaque d'impression plate plate plate plate plate plate plate plate plate plate plate plate plate plate plate plate plate plate plate plate plate plate plate plate plate plate plate plate plate plate Et la partie inférieure de la plaque prend plus de temps à chauffer que la partie supérieure qui est facilement déformable. Par conséquent, SMB ne doit pas utiliser de revêtement d'alliage étain - plomb thermofusible et de revêtement de soudure de nivellement vertical à air chaud. Type de niveau requis. Technologie de nivellement d'air chaud ou autre technologie de placage (revêtement). La pré - soudure hydrosoluble et résistante à la chaleur a été utilisée pour remplacer le processus de nivellement à l'air chaud. Les masques de soudure sur SMb exigent également une grande précision. Les méthodes couramment utilisées pour sérigraphier les flux de soudure sont difficiles à satisfaire aux exigences de haute précision. Ainsi, le masque de soudure sur SMb est principalement réalisé à partir d'un flux photosensible liquide pour le traitement PCBA. Le SMD peut être installé sur les deux côtés, de sorte que le SMb doit également imprimer des graphiques de soudure par résistance et des symboles de marquage sur les deux côtés de la plaque. Lors de l'installation du SMD sur un SMb traité par PCBA, utilisez une machine à patch. La plupart d'entre eux utilisent de grandes plaques pour le montage en surface. Après le soudage infrarouge ou le soudage en phase gazeuse, les SMb sont séparés un par un. Par conséquent, SMB doit être disponible sous forme de grandes plaques. Utilisez des rainures en V pour fraiser ou fraiser des rainures pour laisser des nœuds. Les SMb multicouches à haute densité utilisent principalement des techniques de pores borgnes et enterrés. En plus du câblage à 90 degrés, un câblage Diagonal à 45 degrés a été utilisé dans la conception. Les trous enterrés sont des trous galvaniques reliant deux ou plusieurs couches internes dans une plaque multicouche. Les trous borgnes sont utilisés pour connecter la couche externe d'un panneau multicouche avec un ou plusieurs trous plaqués faisant face à la couche interne. L'utilisation de trous enterrés et borgnes est un moyen efficace d'améliorer la densité de câblage de la carte multicouche, de réduire le nombre de couches et la taille de la carte, ce qui peut réduire considérablement le nombre de trous traversants.le traitement PCBA et l'installation de SMb avec des circuits à grande vitesse nécessitent le contrôle de l'impédance caractéristique et l'utilisation de matériaux plus minces pour développer des produits plus minces.