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Les spécifications de conception des cartes imprimées PCB pour la technologie de montage en surface (SMT) et la technologie d'insertion via (THT) sont très différentes. Lors de la détermination de la forme, du modèle de Plot et de la méthode de câblage de la carte imprimée montée en surface, le type de composant de carte de circuit imprimé PCB, la méthode d'installation, la précision de placement et le processus de soudage doivent être pleinement pris en compte. Ce n'est qu'ainsi que la qualité du soudage peut être garantie et que la fiabilité des modules fonctionnels peut être améliorée.
1. Conception de profil et de positionnement de panneau imprimé monté en surface
La forme de la plaque imprimée doit être usinée par fraisage CNC. La précision parallèle verticale autour de la plaque d'impression, c'est - à - dire les tolérances de forme et de position, doit atteindre ± 0,02 mm si elle est calculée en fonction de la précision de la machine à patch ± 0,02 mm. Pour les panneaux imprimés dont la dimension extérieure est inférieure à 50mm * 50mm, la forme du panneau est recommandée. Les dimensions spécifiques du panneau doivent être déterminées en fonction des spécifications et des exigences spécifiques de la machine de placement et de la machine de sérigraphie. La plaque d'impression doit être positionnée lors du processus d'impression par fuite et des trous de positionnement doivent être prévus. Prenons par exemple la machine de sérigraphie dek fabriquée au Royaume - Uni. La machine est équipée d'une paire de goupilles d3mm. En conséquence, en s'appuyant sur le système de vision de la machine, au moins deux trous de positionnement d3mm doivent être disposés de part et d'autre ou en diagonale du PCB. Les trous de positionnement garantissent la précision du positionnement de la plaque imprimée. La circonférence de la plaque imprimée doit être conçue avec des bords de serrage de procédé d'une largeur généralement de (5 ± 0,1) mm, et aucun motif de Plot ni dispositif ne doit être présent dans les bords de serrage de procédé. S'il est vrai que la taille de la plaque est limitée et ne peut pas répondre aux exigences ci - dessus, ou si la méthode d'assemblage du panneau est utilisée, la méthode de production consistant à ajouter un cadre à la périphérie peut être adoptée, laissant les bords de serrage de processus, brisant manuellement et enlevant le cadre Une fois la soudure terminée.
2. Méthode de câblage de la carte imprimée
Essayez d'être aussi court que possible, surtout pour les petits circuits de signal. Plus la ligne est courte, moins la résistance est élevée et moins les perturbations sont importantes. Dans le même temps, la longueur de la ligne de couplage doit être aussi courte que possible. Lorsque vous changez la direction des lignes de signal sur la même couche, vous devez éviter les virages à angle droit et conduire aussi obliquement que possible, avec un rayon de courbure plus grand. La largeur de la trace et la largeur de la ligne de la carte imprimée à distance du Centre sont requises pour être aussi cohérentes que possible, ce qui favorise l'adaptation d'impédance. En ce qui concerne le procédé de fabrication de la plaque imprimée, la largeur peut être de 0,3 mm, 0,2 mm, voire 0,1 mm et la distance de centrage peut également être de 0,3 mm, 0,2 mm, 0,1 mm. Cependant, à mesure que les lignes s'affinent et que l'espacement devient plus petit, la qualité sera plus difficile à contrôler pendant la production, le taux de rebut augmentera et les coûts de fabrication augmenteront. Sauf si l'utilisateur a des exigences particulières, le principe de câblage de la largeur de ligne de 0,3 mm et de l'espacement des lignes de 0,3 mm est plus approprié et peut contrôler efficacement la qualité.
Conception des lignes d'alimentation et des lignes de terre pour les lignes d'alimentation et les lignes de terre, plus la zone de câblage est grande, mieux c'est pour réduire les interférences. Pour les lignes de signal à haute fréquence, il est préférable de les masquer avec des lignes de terre. Orientation du câblage de la carte multicouche le câblage de la carte multicouche doit être séparé par la couche d'alimentation, la couche de terre et la couche de signal pour réduire les interférences entre l'alimentation, la couche de terre et le signal. Le câblage des plaques multicouches exige que les lignes des plaques d'impression à deux couches adjacentes soient aussi verticales que possible les unes par rapport aux autres, inclinées ou incurvées, et non parallèles, afin de réduire le couplage et les interférences entre les couches de substrat. La couche d'alimentation de grande surface et la couche de terre de grande surface doivent être adjacentes l'une à l'autre, ce qui a pour rôle de former un condensateur entre l'alimentation et le sol, jouant un rôle de filtrage.
3 contrôle de la conception du rembourrage en raison de l'absence de normes uniformes pour les composants montés en surface, différents pays et différents fabricants ont différentes formes et emballages de composants. Par conséquent, lors du choix de la taille du PAD, il doit correspondre à la forme d'emballage du composant que vous avez choisi. Comparez la taille des broches et d'autres soudures pertinentes pour déterminer la longueur et la largeur des plots.
La longueur d'un Plot joue un rôle plus important dans la fiabilité d'un point de soudure que sa largeur. La fiabilité des points de soudure dépend principalement de la longueur plutôt que de la largeur. Les dimensions des points de soudure L1 et l2 de la figure 1 doivent être choisies de manière à favoriser la formation d'un bon profil de pliage au moment de la fusion de la soudure, ainsi qu'à éviter les phénomènes de pontage de la soudure et à tenir compte des déviations des composants (déviations dans les limites permises) afin de favoriser l'augmentation de l'adhérence des points de soudure et d'améliorer la fiabilité de la soudure. Général L1 prend 0,5 mm, L2 prend 0,5 - 1,5 mm. Pour les éléments RC au - dessus de 0805, ou pour les puces SD, SOJ et autres puces IC au - dessus de 1,27 mm d'espacement entre les broches, la largeur du plot est généralement basée sur la largeur des broches de l'élément plus une valeur, la valeur allant de 0,1 à 0,25 mm. Pour une puce IC de 0,65 mm, y compris un pas de broche de 0,65 mm ou moins, la largeur des plots doit être égale à la largeur des broches. Pour les qfp à pas fin, la largeur des plots doit parfois être réduite de manière appropriée par rapport à la broche, par exemple lorsque la broche passe entre deux Plots. L'exigence de lignes entre Plots évite autant que possible les croisements de lignes entre Plots d'éléments à pas fin. S'il est nécessaire de croiser les fils entre les Plots, ils doivent être protégés de manière fiable à l'aide d'un capot de blocage. Exigences en matière de symétrie des plots pour un même assemblage, tous les Plots utilisés symétriquement, tels que qfp, SOIC, etc., doivent être conçus de manière à assurer strictement leur symétrie globale, c'est - à - dire que la forme et les dimensions du motif des plots sont exactement les mêmes pour s'assurer que la soudure agit sur l'assemblage lorsque la soudure fond. La protection contre la tension superficielle de tous les points de soudure sur l'appareil est équilibrée, contribue à la formation de points de soudure idéaux de haute qualité et garantit qu'aucun déplacement ne se produit.
4 critères de référence (logo) Exigences de conception
Une marque de référence doit être placée sur la carte de circuit imprimé pour servir de point de référence pour placer la machine pendant l'opération de placement. Différents types de machines de placement ont des exigences différentes pour la forme et la taille du point de référence. En règle générale, 2 - 3 d1,5 mm nu cuivre solide sont placés sur la diagonale de la plaque d'impression comme repères.pour les assemblages Multi - broches, en particulier les IC de montage à pas fin avec un espacement des broches inférieur à 0,65 mm, une marque de référence doit être ajoutée près du motif de la pastille et deux Points de référence symétriques sont placés sur la diagonale du motif de la pastille. Ce marqueur est utilisé pour placer le positionnement optique et l'étalonnage de la machine.
5 autres exigences
Les trous de transition ne sont pas autorisés dans les plots de traitement des trous de transition, les trous de filtration doivent être évités pour se connecter aux Plots et éviter une mauvaise soudure due à la perte de soudure. Si les trous de transition doivent en effet être interconnectés avec les Plots et que la distance entre les trous de transition et les bords des plots est supérieure à 1 mm. Exigences relatives aux caractères et aux graphiques les symboles tels que les caractères, les graphiques et autres ne doivent pas être imprimés sur les Plots afin de ne pas souder mal.
6 Résumé en tant que technicien de conception de carte de circuit imprimé à montage en surface, en plus de se familiariser avec les connaissances théoriques pertinentes de la conception de circuit, il doit également comprendre le processus de production de montage en surface, se familiariser avec l'emballage de forme de composant de diverses entreprises fréquemment utilisées, Et beaucoup de problèmes de qualité de soudage sont directement liés à une mauvaise conception. Selon le concept de contrôle de l'ensemble du processus de production, la conception de la carte de circuit imprimé à montage en surface est un lien clé et important pour garantir la qualité du montage en surface.
Ci - dessus est une introduction aux exigences de conception pour les panneaux imprimés montés en surface. IPCB fournit également des fabricants de PCB et des technologies de fabrication de PCB.
