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L'actualité PCB

L'actualité PCB - Comment améliorer l'aberration chromatique du film humide et du texte des deux côtés de la carte PCB?

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L'actualité PCB - Comment améliorer l'aberration chromatique du film humide et du texte des deux côtés de la carte PCB?

Comment améliorer l'aberration chromatique du film humide et du texte des deux côtés de la carte PCB?

2021-10-03
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Author:Kavie

Avec le développement de la science et de la technologie, les gens sont de plus en plus exigeants en matière de qualité de PCB. Dans le processus de production, il y a toujours un problème d'une manière ou d'une autre. Nous avons constaté que la fonction peinture verte empêche non seulement l'oxydation du circuit et les courts - circuits de soudage, mais aussi d'autres choses. Impact Comment améliorer l'aberration chromatique du film humide et du texte des deux côtés de la carte PCB? Comment la surface du cuivre peut - elle ne pas être oxydée? Vous serez expliqué ci - dessous comment améliorer l'aberration chromatique des deux côtés du film humide et du texte de votre carte PCB?


Comment améliorer l'aberration chromatique du film humide et du texte des deux côtés de la carte PCB?

Les principales fonctions de la peinture verte sont anti - oxydation et anti - soudure. De plus, puisqu'il s'agit également d'un matériau diélectrique, il peut encore avoir un certain effet sur l'impédance. Le problème de l'aberration chromatique de la carte est difficile à résoudre, en particulier lorsque la surface de cuivre de la carte est différente. En raison de l'aberration chromatique, il a tendance à provenir de l'état de réflexion des couleurs sur la surface de la carte. S'il y a une grande différence dans l'aire du cuivre, l'état réel ne peut pas être changé et l'aberration chromatique sera certainement présente. Par conséquent, le problème de l'aberration chromatique devrait se concentrer sur la présence de décolorations indésirables dans les encres, les surfaces en cuivre et les plaques d'impression. Les autres questions ne devraient pas être des questions de qualité importantes. Bien sûr, certaines personnes utilisent simplement de l'encre sombre pour cacher leur laideur. Pour l'oxydation de la surface du cuivre, la surface doit être maintenue sèche et maintenue en permanence après le traitement de pré - peinture et le séchage, en particulier les cartes ne doivent pas être empilées avant d'être réellement sèches. Étant donné que cette cheminée rend le gaz d'eau chaude résiduel impossible à éliminer, elle peut rapidement affecter la surface du cuivre et provoquer une oxydation.

La méthode générale pour faire de la peinture de soudage par résistance est d'abord d'appliquer de l'encre sur une face, puis de la pré - sécher avant de l'appliquer sur la deuxième face. Si le temps de séchage n'est pas très long, la couleur de la surface en cuivre ne changera pas beaucoup. Mais plus ou moins, la couleur de la surface sera certainement un peu plus sombre. Ce problème semble difficile à éviter si les processus de fabrication de PCB existants sont utilisés. Par conséquent, certains fabricants séparent les deux côtés de la carte, faire un revêtement d'un côté, pré - cuisson, exposition, développement, durcissement, puis faire un pré - traitement, de sorte que le cuivre de l'autre côté apparaît également surface de cuivre frais, puis faire tout le processus. Bien que cette méthode puisse améliorer la couleur de la surface en cuivre, elle a un impact négatif sur le contrôle dimensionnel, l'alignement de l'exposition, la planéité de la plaque et les coûts de traitement, ce qui la rend peu pratique.

À l'heure actuelle, de nombreux fabricants de cartes de circuit imprimé ont commencé à utiliser un traitement par pulvérisation de soudure par résistance, ce qui peut réduire le risque de différence de couleur entre les deux plaques. Pour les problèmes qui ne peuvent pas être surmontés dans la pratique, il est recommandé de discuter des problèmes fonctionnels réels avec le client. Tant qu'il n'y a pas de problème avec la fonctionnalité, l'aberration chromatique ne devrait pas être une considération majeure pour la qualité.