L'actualité PCB - Exploration du processus SMT de la plaque d'impression flexible

Exploration du processus SMT de la plaque d'impression flexible

Dans la production de masse, nous utilisons généralement une presse entièrement automatique pour l'impression (c'est - à - dire enduite de pâte à souder). Lorsque la carte PCB entre dans la presse et est enduite de pâte à souder, elle doit d'abord être fixée dans la presse. La machine d'impression fixe la carte de circuit imprimé. Il existe généralement deux types: l'un est le rail de transport et le positionnement; Le second est la fixation et le positionnement par aspiration sous vide sous le rail de transport. Pour les PCB minces et fragiles, si la pâte à souder est appliquée sur la presse à imprimer avec, nous verrons que le PCB est placé sur le rail de transfert de l'imprimante et mis en place. Les deux rails de bande transporteuse PCB seront serrés l'un contre l'autre par une méthode de PCB fixe R, ce qui provoquera un léger renflement de la partie médiane du PCB. D'une part, cette force de serrage peut facilement provoquer la rupture du PCB; D'autre part, toute la surface du PCB à revêtir n'est pas homogène en raison des saillies au milieu du PCB. Cela affectera la qualité du revêtement de la pâte à souder. Ce qui précède peut être évité si la pâte à souder est appliquée sur l'imprimante avec deux méthodes de PCB fixes, car lorsque le PCB est fixé, le rail de transport ne se déplace pas dans des directions opposées et n'exerce donc pas de forces opposées sur les deux côtés du PCB, La partie médiane du PCB ne sera pas bombée. Une telle machine d'impression adsorbe le PCB sur le Guide de transport par l'intermédiaire d'un dispositif d'adsorption sous vide sous le Guide de transport, le PCB n'étant pas détruit par les forces externes de pincement. De plus, nous verrons le bas du PCB suspendu au milieu. Pour s'assurer que le mince PCB est plat sans se plier pendant le processus de revêtement, nous ajouterons une plate - forme maison à l'unité d'aspiration sous vide pour soutenir le PCB en fonctionnement réel. La zone de la plate - forme peut être adaptée au PCB, évitant ainsi le problème des irrégularités de surface du PCB affectant la qualité du revêtement. Afin de garantir le rendement et la qualité du produit, les deux impressions ci - dessus avec des fonctions d'adsorption sous vide et de fixation sont utilisées en production. Après avoir appliqué la pâte à souder, il entre dans le processus de réparation. De même, avant que le PCB entre dans la machine de placement pour le placement, il doit d'abord être fixé dans la machine de placement. Les machines de placement ont généralement deux façons de serrer et de fixer le PCB. L'un consiste à serrer le PCB en plaçant le mouvement inverse du rail de bande transporteuse sur la plate - forme. Ainsi, le PCB est fixé et positionné; Le deuxième type est que les rails de transport sont équipés de bandes de compression. Lorsque la carte de circuit imprimé avance dans une position correspondante sur le rail de transport, la bande de pression sur le rail de guidage est automatiquement enfoncée vers le bas, les deux côtés de la carte de circuit imprimé étant fixés sur le rail de guidage. Localisation Quelle que soit la méthode de fixation de PCB ci - dessus utilisée, il n'y a pas de support au fond du PCB, ce qui crée une suspension. Si un PCB mince et facile à casser est installé, il suivra le mouvement de la plate - forme de montage et le mouvement du commutateur de montage. Il n'y a aucune garantie que la surface du PCB ne pliera pas. Cela affectera la précision du placement du patch. Une autre méthode de PCB pour les PCB minces et fragiles soumet les deux côtés du PCB à une force de serrage, ce qui peut facilement conduire à un renflement intermédiaire du PCB. Quand il s'agit d'un puzzle, il peut même causer des articulations cassées. Par conséquent, en fonctionnement réel, nous allons fixer le PCB dans un plateau personnalisé, puis envoyer le plateau sur le rail de bande transporteuse, entrer dans la machine de placement pour le placement, de sorte que le PCB ne soit pas directement exposé à la force extérieure donnée par le rail pour provoquer une rupture, le plateau joue un rôle de support pour le PCB, On évite les problèmes de précision du placement des PCB dus à leur déformation sans support. Avec cette méthode, nous avons besoin d'une bonne cohérence entre les palettes (y compris la forme, le cadre, les dimensions et les dimensions liées au positionnement du PCB). La cohérence du plateau affecte directement la précision de l'endroit où il est placé. Bien sûr, la méthode ci - dessus n'est pas parfaite, elle présente également quelques défauts. Parce que cette méthode est relativement exigeante pour la production de palettes, en plus des exigences de conformité élevées, il y a un problème à résoudre qui est le problème de la fixation des PCB. Par conséquent, faites attention à la façon dont le PCB est fixé lors de la fabrication de votre palette. Il est nécessaire de s'assurer que le PCB ne bouge pas dans le plateau, mais aussi de le rendre facile à ramasser et à placer. Cela augmente la difficulté et le coût de fabrication des palettes. Dans ce contexte, nous proposons une autre solution a. Cette méthode consiste à faire de la palette un cadre simple et à fixer le PCB dans la palette par aspiration sous vide, ce qui rend la production de la palette simple, la cohérence plus facile à assurer et la prise et le placement du PCB très faciles. C'est simple, mais cette méthode nécessite une légère modification des machines de placement existantes. Comme les machines à patch actuelles n'ont pas la fonction de PCB fixe par adsorption sous vide, il est nécessaire d'ajouter un petit dispositif d'adsorption sous vide et l'ouverture de la pompe à vide de ce dispositif doit être synchronisée avec le mouvement du rail de guidage de transfert pour le serrage et la fixation de la carte PCB.