L'actualité PCB - Facteurs influençant le mécanisme d'assemblage de PCB

Cet article indique clairement les problèmes liés à l'humidité dans les cartes de circuits imprimés. Ceci est un article précis sur la réduction des effets de l'humidité sur tout type de carte de circuit imprimé. De la fusion des matériaux, de la mise en page de PCB, du prototypage, de l'ingénierie de PCB, de l'assemblage à l'emballage et à la livraison de la commande, il convient de prêter attention à l'impact de l'humidité dans la fabrication de PCB pour éviter les dommages fonctionnels et d'autres problèmes. En outre, plongeons dans les mesures importantes pour contrôler le niveau d'humidité pendant le laminage, les contrôles mis en œuvre lors de l'assemblage de PCB et les contrôles pour le stockage, l'emballage et le transport.

Quels sont les facteurs qui ont un impact énorme sur le mécanisme d'assemblage de PCB

Les assemblages de circuits imprimés rigides / flexibles, les faisceaux de câbles, les assemblages en boîte ou les assemblages de circuits imprimés de harnais sont fabriqués à partir de différents types de matériaux qui répondent parfaitement aux propriétés requises pour les propriétés mécaniques et électriques robustes des produits électroniques utilisés dans toutes les grandes industries du monde. Il a besoin de haute fréquence, basse impédance, compact, durable, haute résistance à la traction, faible poids, multifonctionnel, contrôle de la température ou résistance à l'humidité, PCB est divisé en une seule couche, double couche ou multicouche en fonction de la complexité du circuit. Parmi tous les problèmes graves auxquels vous devez faire attention au début de la fabrication d'un PCB, l'humidité ou l'humidité est le principal facteur qui crée de la place pour les défaillances électroniques et mécaniques dans le fonctionnement du PCB.

Comment l'humidité cause - t - elle d'énormes problèmes sur une carte de circuit imprimé?

En étant présent dans le pré - imprégné de verre époxy, il diffuse dans le PCB pendant le stockage et, lorsqu'il est absorbé, l'humidité forme divers défauts dans les composants du PCB. Le temps de traitement humide pendant la fabrication de PCB est présent dans les microfissures ou peut former une maison dans l'interface de résine. Étant donné que les températures élevées et la pression de vapeur dans l'assemblage de PCB sont parallèles au mécanisme sans plomb, il peut provoquer une hygroscopie.

Étant donné que la défaillance de l'adhésif et de la cohésion dans la carte de circuit imprimé peut entraîner une délamination ou une fissuration, l'humidité peut permettre la migration du métal, ce qui entraîne des chemins de faible impédance pour les variations de stabilité dimensionnelle. Avec la diminution de la température de transition vitreuse, l'augmentation de la constante diélectrique et d'autres dommages techniques, il en résulte une diminution de la vitesse de commutation du circuit et une augmentation du délai de propagation.

Le principal effet de l'humidité dans les PCB est la qualité réduite des processus de métallisation, de laminage, de soudage par résistance et de fabrication de PCB. Sous l'effet de l'humidité, la limite des contraintes thermiques devient trop importante à mesure que la température de transition vitreuse diminue. Parfois, il peut provoquer un court - circuit grave qui provoque l'entrée d'humidité, ce qui entraîne une corrosion ionique. D'autres caractéristiques communes de l'absorption de l'humidité dans les composants de circuits imprimés comprennent la résistance à la flamme ou à la stratification, le facteur de dissipation (DF) accru et la constante diélectrique (DK), la contrainte thermique sur les trous métallisés et l'oxydation du cuivre.

Moyens de réduire l'humidité dans la fabrication de PCB:

Qu'il s'agisse de techniques simples ou complexes utilisées dans la fabrication de PCB, il existe de nombreuses opérations dans l'ingénierie des PCB qui nécessitent un processus humide et l'élimination de l'humidité résiduelle. Les matières premières utilisées dans la fabrication de PCB doivent être protégées pendant le stockage, la manutention et les processus de stress lors de l'assemblage de PCB. Voici un bref Guide pour la mise en œuvre des contrôles à chaque étape de l'opération PCB:

1. Laminage

Le laminage est une étape de déshydratation dans la fabrication de PCB, car le noyau et le préimprégné sont empilés pour coller la couche dans le stratifié. Les principaux facteurs contrôlés lors du laminage sont la température, le temps d'utilisation et la vitesse de chauffage. Parfois, lorsque la sécheresse est faible, des mesures sont prises pour réduire le vide afin de réduire la probabilité d'attirer les vides internes pour absorber l'humidité. Ainsi, l'utilisation de gants lors de la manipulation du préimprégné permet un bon contrôle du niveau d'humidité. Cela réduit la contamination croisée. La carte d'indication d'humidité non corrosive doit être flexible pour tenir compte du niveau d'humidité si nécessaire. Le cycle de laminage doit être court et stocké efficacement dans un environnement contrôlé, ce qui permet d'éviter la formation de poches d'humidité dans le stratifié.

2. Processus de laminage arrière et assemblage de PCB

Après avoir percé des trous dans la fabrication de PCB, l'imagerie photographique et les opérations de gravure, l'absorption d'humidité capturée dans le processus humide est plus élevée. Le durcissement par sérigraphie et la cuisson du masque de soudage sont des étapes de traitement pour réduire l'humidité entraînée. En minimisant les intervalles de temps de rétention entre les étapes et même en étant désireux de gérer les conditions de stockage, cela est plus efficace pour réduire le niveau d'hygroscopie. En s'assurant que les premières étapes de la stratification du PCB, la carte est suffisamment sèche pour aider à réduire les opérations de cuisson après la stratification. En outre, un traitement de surface de haute qualité est utilisé lors du forage pour prévenir les fissures et l'humidité des résidus est éliminée par cuisson avant le processus de nivellement de la soudure à air chaud. Le temps de cuisson doit tenir compte du niveau déterminé de la teneur en humidité, de la complexité de la fabrication du PCB, du traitement de surface du PCB et de l'épaisseur suffisante requise pour la carte.

Il est donc important de se tenir au courant des effets de l'humidité dans la fabrication de PCB afin d'éviter les pannes, les dommages et les courts - circuits sur les PCB tout en augmentant les coûts de retouche. Maintenant, les chercheurs sont sur le point de lancer des solutions plus avancées pour économiser du temps, de l'énergie et des coûts en utilisant une technologie de PCB respectueuse de l'environnement pour contrôler l'élément d'humidité à chaque étape de la fabrication de PCB.