L'actualité PCB - Impact de la thixotropie sur les performances des encres dans la fabrication de cartes de circuits imprimés

Résumé de base: le succès ou l'échec de l'utilisation de l'encre affecte directement les exigences techniques globales et les indicateurs de qualité des expéditions de PCB. Par conséquent, les fabricants de circuits imprimés attachent une grande importance aux performances des encres. Outre la viscosité bien connue des encres, la thixotropie en tant qu'encre est souvent négligée. Mais il joue un rôle très important dans l'effet de la sérigraphie. Afin d'expliquer plus clairement l'impact de la thixotropie sur l'effet de la sérigraphie, nous devons également commencer par les principes les plus fondamentaux de l'encre et de la sérigraphie. Le concept de mutagénicité est ensuite introduit.

Tout au long du processus de production de cartes de circuits imprimés modernes, l'encre est devenue l'un des matériaux auxiliaires indispensables dans le processus de production de cartes de circuits imprimés. Il occupe une place très importante dans les matériaux de processus PCB. Le succès ou l'échec de l'utilisation de l'encre affecte directement les exigences techniques globales et les indicateurs de qualité des expéditions de PCB. Par conséquent, les fabricants de circuits imprimés attachent une grande importance aux performances des encres. Outre la viscosité bien connue des encres, la thixotropie en tant qu'encre est souvent négligée. Mais il joue un rôle très important dans l'effet de la sérigraphie.

Afin d'expliquer plus clairement l'impact de la thixotropie sur l'effet de la sérigraphie, nous devons également commencer par les principes les plus fondamentaux de l'encre et de la sérigraphie. Le concept de mutagénicité est ensuite introduit. Ci - dessous, nous analysons et Explorons l'impact de la thixotropie sur les performances des encres dans les systèmes PCB:

1. Écran

La sérigraphie est l'un des matériaux indispensables dans le processus de sérigraphie. Sans sérigraphie, on ne peut pas l'appeler sérigraphie. La sérigraphie est l'âme de la technologie de la sérigraphie. Les écrans sont presque tous en tissu de soie (et, bien sûr, en tissu non - soie).

Généralement distingué par matériau: nylon, polyester, acier inoxydable

Par méthode de tissage peut être divisé en: tissage Uni, tissage satiné

La structure de la soie peut être divisée en: un seul brin, plusieurs brins

Selon l'épaisseur du filet, il peut être divisé en: S (mince), T (moyen), HD (lourd)

Le nombre de mailles du réseau peut être divisé approximativement en: maille basse, maille moyenne et maille haute

Dans l'industrie des PCB, les réseaux de type T sont les plus couramment utilisés. Les réseaux de type s et HD ne sont généralement pas utilisés, sauf si une personne a des besoins particuliers. C'est parce que l'industrie des PCB est une industrie de haute technologie et hautement spécialisée. Il diffère de la fabrication de compétences manuelles et artistiques simples. En général, le niveau technique requis pour les compétences manuelles et artistiques est faible. Tant que l'effet visuel humain peut être atteint ou atteint. En ce qui concerne les PCB, il ne doit pas seulement avoir l'air soigné et beau. Les PCB doivent être utilisés pour la conduction de courant et la transmission de signaux. Il doit répondre aux dimensions géométriques fines requises pour les propriétés électriques et nécessite une mesure rigoureuse de ces dimensions géométriques. Appartenant à Par conséquent, nous devons comprendre plusieurs paramètres techniques importants liés à la maille métallique.

1. Épaisseur d'écran:

L'épaisseur fait référence à la mesure de l'épaisseur de l'écran au repos sans tension. Les mesures sont des moyennes statistiques dérivées des données mesurées, exprimées en îles. L'épaisseur est déterminée par le diamètre du fil constituent le treillis et est liée à la pénétration d'encre du treillis.

2. Ratio de zone ouverte de l'écran:

C'est le rapport entre la surface de la grille et la surface de l'écran, exprimé en pourcentage. Plus cette valeur est grande, plus l'ouverture de la grille est grande.

3. Pénétration d'encre de l'écran:

Cela fait référence aux valeurs théoriques. Dans la production de sérigraphie réelle, la perméabilité de l'encre sera affectée par des facteurs tels que le matériau, les propriétés, la viscosité de l'encre de spécification, la finesse du pigment, la thixotropie de l'encre, la dureté de la raclette, la pression d'impression, la vitesse d'impression, la distance de l'écran tactile, etc.

Perméabilité à l'encre = épaisseur du tamis FTX surface du trou du tamis x 10 000.

= pieds. W2 / (W + d) 21000 (en cm3 / m2)

Les trois indicateurs techniques mentionnés ci - dessus sont étroitement liés à ce qui est discuté ci - dessous.

2. Encre

Se réfère à une substance gélifiée colorée utilisée pour imprimer des plaques. Il est généralement composé de résines synthétiques, de solvants volatils, d'huiles et de charges, de dessicants, de pigments et de diluants. Souvent appelé encre.

(1) Composition de l'encre:

1. Résine: la résine est un composant important pour former le film d'encre et déterminer les propriétés de l'encre. Les marques d'encre PCB bien connues ont toutes leur propre formule brevetée. Nous parlerons généralement de la performance de cette encre de marque. En fait, la résine joue un rôle très important. Elle détermine l'opérabilité de l'encre, la brillance, l'adhérence, la dureté, la résistance à l'eau, aux solvants, aux acides et aux alcalis, à la température, etc.

2. Solvant: action du solvant:

1. Dissolvez la résine. En faire un bon matériel de liaison;

2. Dissoudre les pigments et les additifs;

3. Ajuster la viscosité de l'encre;

4. Ajuster la vitesse de séchage de l'encre;

5. Dissoudre et pénétrer le substrat pour améliorer l'adhérence.

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L'utilisation aléatoire du diluant peut provoquer des gels d'encre (grumeaux), des écaillages, une couleur inégale, une résistance chimique, une résistance aux chocs thermiques, une diminution de l'adhérence et d'autres problèmes indésirables. Il n'est pas correct d'ajouter "eau blanche" et "783" comme solvant universel sans tenir compte de l'encre.

3. Pigment: les pigments sont principalement utilisés. Les pigments sont divisés en plusieurs catégories et peuvent être divisés en pigments organiques et inorganiques. Les pigments organiques se réfèrent à des substances non minérales, aux couleurs vives, au chromatogramme complet, mais généralement à une mauvaise dissimulation. Les pigments inorganiques font référence aux minéraux. Tels que: blanc de titane, blanc de zinc, bleu de fer, noir de carbone, etc., avec un bon pouvoir couvrant, une forte résistance à la lumière et au vieillissement. Les encres PCB sont principalement de telles encres.

Les pigments, en plus d'être utilisés comme colorants, jouent également un rôle dans la résistance à la lumière, à la chaleur, aux agents de fusion et aux produits chimiques de l'encre.

4. Additifs: l'objectif de l'ajout d'additifs dans l'encre est d'améliorer les propriétés physiques de l'encre, d'améliorer l'imprimabilité de l'encre et d'améliorer l'effet d'impression. Les additifs comprennent: anti - mousse, dispersant, diluant, homogénéisant, durcisseur, inhibiteur de dichromation, inhibiteur de précipitation, plastifiant, coupleur, absorbant UV, catalyseur, épaississant, etc.

Trois Plusieurs caractéristiques techniques importantes des encres pour circuits imprimés

Que la qualité de l'encre de circuit imprimé soit excellente ou non, il n'est en principe pas possible de sortir de la combinaison des principaux Constituents ci - dessus. L'excellente qualité des encres est l'expression combinée de la science de la formulation, de la sophistication et de la protection de l'environnement. Il se reflète dans:

Viscosité: abréviation de Dynamic Viscosity (viscosité dynamique). Généralement exprimée en viscosité, c'est - à - dire la contrainte de cisaillement de l'écoulement d'un fluide divisée par le gradient de vitesse dans la direction de la couche d'écoulement, en pa.s (pa.s) ou en millipascal par seconde (mpa.s). Dans la fabrication de cartes à circuit imprimé, on entend la fluidité générée par la force externe de l'encre.

Relation de conversion des unités de viscosité:

1 page. S = 10P = 1000 MPa. S = 1000cp = 10dpa.s

2. Plasticité: signifie que l'encre après la déformation sous l'effet de la force extérieure, conserve toujours les caractéristiques avant la déformation. La plasticité des encres est favorable à l'amélioration de la précision d'impression;

3. Thixotropie: (thixotropie) l'encre est sous forme de gel au repos, la viscosité change au contact, également appelée thixotropie, résistance à l'écoulement;

4. Fluidité: (nivellement) la mesure dans laquelle l'encre se propage autour sous l'action d'une force extérieure. La fluidité est l'inverse de la viscosité et la fluidité est liée à la plasticité et à la thixotropie de l'encre. Grande plasticité et thixotropie, grande fluidité; Grande fluidité, impression facile à étendre. Faible liquidité, sujette à la compensation, conduisant à un phénomène de formation d'encre, également appelé compensation;

5. Viscoélastique: se réfère à la performance de rebond rapide de l'encre cisaillée et cassée après que l'encre a été rayée par le racleur. Nécessite une vitesse de déformation rapide de l'encre, un rebond rapide de l'encre, propice à l'impression;

6. Séchage: plus l'encre sur l'écran sèche lentement, mieux c'est, espérons qu'après le transfert de l'encre sur le substrat, plus vite, mieux c'est;

7. Finesse: la taille des pigments et des particules de matériau solide, l'encre PCB est généralement inférieure à 10 μm, la taille de la finesse doit être inférieure à un tiers de la maille;

8. Extensibilité: lorsque l'encre est ramassée avec une pelle à encre, le degré auquel l'encre filiforme est étirée sans rupture est appelé extensibilité. Le fil d'encre est plus long, il y a beaucoup de fils d'encre sur la surface d'encre et la surface d'impression, ce qui rend le support et la plaque d'impression sales et même impossibles à imprimer;

9, la transparence et le pouvoir couvrant de l'encre: pour l'encre PCB, selon différentes utilisations et exigences, diverses exigences ont également été faites pour la transparence et le pouvoir couvrant de l'encre. En général, les encres de circuit, les encres conductrices et les encres de caractères nécessitent toutes une grande capacité de dissimulation. Le flux de blocage est plus flexible.

10. Résistance chimique de l'encre: l'encre de PCB a des normes strictes pour les acides, les alcalis, les sels et les solvants selon différentes utilisations;

11. Résistance physique de l'encre: l'encre de PCB doit répondre à la résistance externe aux rayures, aux chocs thermiques, au pelage mécanique et répondre à diverses exigences strictes en matière de propriétés électriques;

12. L'utilisation de l'encre est sûre et respectueuse de l'environnement: l'encre PCB nécessite des caractéristiques de faible toxicité, sans odeur, sûres et respectueuses de l'environnement.

Ci - dessus, nous avons résumé les propriétés de base de douze encres PCB, parmi lesquelles, dans le fonctionnement réel de la sérigraphie, les problèmes de viscosité sont étroitement liés à l'opérateur. La viscosité est très importante pour la douceur du treillis. Ainsi, dans la documentation technique sur les encres PCB et dans le rapport QC, la viscosité est clairement marquée, indiquant quel type d'instrument de test de viscosité est utilisé dans quelles conditions. Lors de l'impression réelle, si la viscosité de l'encre est trop élevée, il sera difficile d'imprimer et les bords du dessin seront fortement dentelés. Pour améliorer l'effet d'impression, un diluant sera ajouté pour amener la viscosité à l'exigence. Mais il n'est pas difficile de constater que, dans de nombreux cas, pour obtenir la résolution idéale (résolution), elle n'est toujours pas réalisable quelle que soit la viscosité utilisée. Pourquoi? Après des recherches approfondies, j'ai découvert que la viscosité de l'encre était un facteur important, mais pas le seul. La thixotropie a un autre facteur très important. Cela affecte également la précision de l'impression.

Quatre Thixotropie: (thixotropie)

La viscosité et la thixotropie sont deux concepts physiques différents. On comprend que la thixotropie est un signe de variation de viscosité de l'encre.

Lorsque l'encre est à une certaine température constante, on suppose que le solvant dans l'encre ne s'évapore pas rapidement et que la viscosité de l'encre ne change pas à ce moment - là. La viscosité est indépendante du temps. La viscosité n'est pas une variable mais une constante.

La viscosité change lorsque l'encre est soumise à une force extérieure (agitation). Au fur et à mesure que la Force continue, la viscosité continuera à baisser, mais pas indéfiniment, et s'arrêtera lorsque certaines limites seront atteintes. Lorsque la force extérieure disparaît, après un certain temps de repos, l'encre peut automatiquement revenir progressivement à son état d'origine. Nous appelons cette propriété physique réversible que la viscosité de l'encre diminue avec le temps sous l'effet d'une force extérieure, mais qu'après la disparition de la force extérieure, elle peut revenir à sa viscosité d'origine, c'est - à - dire à sa dégénérescence. La thixotropie est une variable liée au temps sous l'action d'une force extérieure.

Sous l'effet de la force extérieure, plus la durée de la force est courte, plus la viscosité diminue sensiblement, nous appelons cette encre une grande tactile; Inversement, si la chute de viscosité n'est pas prononcée, on peut dire que la thixotropie est faible.

Ce qui précède est une introduction à l'impact de la thixotropie sur les performances des encres dans la fabrication de cartes de circuits imprimés. IPCB est également fourni aux fabricants de PCB et à la technologie de fabrication de PCB