L'actualité PCB - Parler de préparation pré - production pour la fabrication de SMT?

Parler de préparation pré - production pour la fabrication de SMT? À l'heure actuelle, les exigences nationales en matière de protection de l'environnement sont de plus en plus élevées et la gouvernance des liens est de plus en plus forte. C'est à la fois un défi et une opportunité pour les usines de PCB. Si l'usine de PCB est déterminée à résoudre le problème de pollution environnementale, alors les produits de carte de circuit imprimé flexible FPC peuvent être à l'avant - garde du marché, Le traitement des patchs SMT exige que nous soyons bien préparés avant la production, de l'échantillon à la phase de production de masse, pour nous assurer que tous les matériaux peuvent être mis en ligne avec succès et éviter divers arrêts de travail pour trouver des matériaux, car l'efficacité de production est l'usine de traitement des patchs SMT. Où est la ligne de vie. Une gestion standardisée des processus de production est particulièrement importante pour préparer la préparation prénatale afin qu'elle soit pleinement efficace et pour s'assurer qu'elle est terminée à temps. Les éditeurs suivants donneront un bref aperçu de certains des préparatifs de pré - production qui doivent être effectués dans le traitement et la fabrication des patchs SMT.

1. Ingénierie

1. Planifiez le travail de préparation 4 heures à l'avance après la commande prévue: treillis d'armature, examen de la pince, matériel, procédure et demande spéciale de matériel pour le suivi des échantillons et la finition.

2. La commande doit être testée après la production SMT, le premier produit fini sera testé le même jour.

3. Fournir un plan d'exploitation provisoire pour les produits défectueux et défectueux testés 1 heure avant la livraison, et fournir des mesures d'exploitation et de production spécifiques dans un délai de 1 jour.

2. Production

Traitement de surface:

1. Selon l'ordre prévu, organiser l'emballage et la préparation 4 heures à l'avance.

2. Le technicien confirme que le treillis métallique, les pinces et les données (procédure) sont terminés 2 heures avant le transfert.

3. La production en ligne de panneau de queue de matériau faible, le technicien est responsable de l'accostage du personnel matériel, le chef de département assure le suivi pour terminer le réapprovisionnement dans une demi - heure.

4. Inspection visuelle de 5pcs après l'Inspection centrale du four, si le défaut est plus de 5%, le technicien de rapport et le superviseur pour l'analyse et le traitement. Inclinaison:

1.stretch 4 heures à l'avance selon l'ordre prévu, organiser l'aide au tirage, la production de la première pièce, la qualité et la confirmation de l'ingénierie.

2. 4 heures à l'avance pour déterminer les accessoires d'allongement: brides de four, brides de soudage, outils ou brides fournies par le client, etc.

3. Réunions prénatales prolongées (par produit) pour compléter le processus et les instructions de qualité en 3 - 5 minutes.

4. Le taux d'échec d'essai est jusqu'à 5%, le personnel de production rapporte le rapport prolongé au superviseur; Dans le même temps, l'analyse de l'intervention d'ingénierie, le retour d'un plan spécifique en 1 heure, l'exécution complète de la production et la supervision de la qualité.

Ligne de production de patch SMT

3. Qualité

1. Le premier morceau de SMT IPQC est fait en ligne; DIP, IPQC confirment l'inspection de la première pièce et aident la production à terminer 2 heures à l'avance.

2. Test et assemblage: Selon l'ordre prévu, la qualité de production et d'ingénierie sera fournie 4 heures à l'avance et la première pièce IPQC sera confirmée et terminée dans les 2 heures avant que la production ne soit mise en ligne.

4. Processus actuel: tous les produits qui doivent être testés et brûlés

Nouvelle commande SMT Engineering Test DIP test Component premier échantillon

Ordre de retour - - - SMT - - - Dip (premier essai de production) - - test - - - Assemblée assurance de la qualité PCB a passé ISO9001: 2008, ISO14001, UL, CQC et d'autres certifications de système de gestion de la qualité, produire des produits de PCB normalisés et qualifiés, maîtriser la technologie de processus complexe, Et contrôler les machines de production et d'inspection par rayons X à l'aide d'équipements spécialisés tels que des AOI et des détecteurs de vol. Enfin, nous utiliserons une double inspection d'apparence FQC pour nous assurer que l'expédition est conforme à la norme IPC II ou à la norme IPC III.