L'actualité PCB - Comment les entreprises peuvent réduire leurs coûts de production lors de la phase de fabrication OEM des cartes PCBA!

Comment les entreprises peuvent réduire leurs coûts de production lors de la phase de fabrication OEM des cartes PCBA! La Chine est maintenant devenue une « usine de fabrication mondiale» et la concurrence dans le secteur manufacturier chinois est de plus en plus féroce. La fabrication électronique de PCB porte le poids. Les éléments les plus importants et les plus directs de sa concurrence sont le coût, la qualité et le délai de livraison. Par conséquent, comment améliorer continuellement la qualité des produits, réduire les coûts des produits, améliorer l'efficacité du travail et réduire les délais de livraison sont les principaux éléments de la gestion des entreprises de fabrication.

SMT est la technologie d'assemblage de surface et est actuellement la technologie et le processus les plus populaires dans l'industrie de l'assemblage électronique. Composants de processus de base SMT: impression de pâte à souder (ou distribution) - > inspection de la pâte à souder - - > placement - - > (Solidification) - > soudure à reflux - - > inspection - - > réparation. 1.smt structure des coûts de production le coût de production d'un produit est la somme des matériaux directs, de la main - d'œuvre directe (y compris les coûts découlant des problèmes de qualité du produit) et d'autres coûts directs ou indirects réellement consommés par l'entreprise dans le processus de production. Dans le questionnaire sur la composition des coûts de production des entreprises SMT, la proportion est généralement de 40% à 43% pour l'équipement et l'entretien, de 19% à 22% pour la perte de matériaux et de 17% à 21% pour la réparation et l'entretien des produits. Les coûts de main - d’œuvre représentent entre 15% et 17% du coût total du SMT, les autres frais représentant 2%. Il ressort de ce qui précède que les coûts de production de SMT se concentrent principalement sur les immobilisations telles que les équipements, les coûts de maintenance des réparations, la perte et la mise au rebut des matières premières et les coûts des matériaux de production de SMT. Ainsi, nous pouvons commencer par les aspects ci - dessus et réduire les coûts de production. Les coûts de production SMT sont généralement divisés en coûts de fabrication et coûts de qualité. Les coûts de fabrication des produits se réfèrent aux matériaux directs, à la main - d'œuvre directe et aux autres coûts directs réellement consommés dans la production des produits et la fourniture de main - d'œuvre. Dans la production de SMT, par matériau direct, on entend un composant électronique, un gabarit de treillis métallique, un matériau de soudage, un matériau de distribution, un matériau de nettoyage, etc.; Les salaires, les frais de main - d'œuvre, les primes, les heures supplémentaires, etc., des personnes directement engagées dans la production de SMT; Les autres coûts de fabrication sont tous les coûts liés au processus de fabrication, à l'exception des matériaux et de la main - d'œuvre, y compris les divers articles consommés dans l'atelier, les machines et l'équipement. Les coûts de réparation des matériaux utilisés, l'eau, l'électricité, l'éclairage, la climatisation et Les frais de bureau nécessaires à la production. Les coûts de qualité sont les coûts et les pertes encourus par une entreprise pour s'assurer qu'une qualité satisfaisante est atteinte, ainsi que les pertes résultant de l'incapacité à obtenir une qualité satisfaisante. Où frais de prévention désigne les frais payés pour prévenir la survenance de défauts de qualité; Les coûts d'évaluation sont les coûts des essais, des inspections et des inspections effectués pour évaluer si un produit est de qualité spécifiée; Le coût des défauts internes est la perte causée par le fait que le produit ne répond pas aux exigences de qualité spécifiées avant la livraison (tout au long du processus); Le coût des défauts externes est la perte causée par le non - respect des exigences de qualité spécifiées après la livraison du produit; Les coûts externes d'assurance de la qualité sont les coûts liés à la fourniture de preuves objectives, d'arguments et de preuves pour satisfaire aux exigences d'assurance de la qualité énoncées dans le contrat. 2. Les déchets dans la production de SMT sont des activités qui n’ajoutent pas de valeur ou qui, malgré cette valeur ajoutée, utilisent des ressources dépassant la limite du « minimum absolu». Dans le processus de production SMT, seules les activités qui modifient physiquement le matériau peuvent ajouter de la valeur au processus de production. Tels que le soudage, l'assemblage, etc., la valeur ajoutée, le stock, la manutention, l'inspection, etc., ne sont pas à valeur ajoutée. Les activités qui n'ajoutent pas de valeur mais augmentent les coûts sont des déchets. Les fabricants pensent souvent que profit = coût - prix. Actuellement, les prix de production de SMT sont essentiellement fixes, tandis que les coûts sont gérables. La seule façon pour les entreprises d'augmenter leurs profits est de réduire les coûts, et la réduction des coûts est avant tout l'élimination des déchets dans la production.

3. Déchets dans la production de SMT 1. Le gaspillage de l'équipement, y compris le taux de fonctionnement de la machine de pose, ainsi que la faible utilisation. Sans un fonctionnement ininterrompu 24 heures sur 24, certains équipements sont accélérés par un mauvais entretien, l'équipement est inactif, les pannes d'équipement entraînent des temps d'arrêt et des coûts de maintenance, etc. déchets 2. Déchets de matériaux, y compris les jets de la machine de placement, la perte et les dommages aux puces, les petites pièces, les dommages à la carte PCB, les déchets et la pâte à souder. Le poids de la pâte à souder utilisée n'est pas calculé avec précision, ce qui entraîne des déchets et un stockage. Causer la détérioration, la mise au rebut, etc.; 3, le gaspillage de réparation et d'entretien est le gaspillage de temps, de main - d'œuvre et de matériel dans le processus de production qui doit être éliminé en raison de défauts du produit, ainsi que les pertes connexes qui en résultent. Cette catégorie de déchets comprend spécifiquement: la perte de matériaux, la transformation de produits défectueux en déchets; Perte de matériel, de personnel et de temps de travail; La perte de réparations, de qualifications et d'inspections supplémentaires; 4. Les déchets humains sont des activités qui n’ajoutent pas de valeur à la production, qui ont trop de processus, qui n’ont pas de ligne de production rationnelle, déséquilibrée et non économique. Ce n'est pas une opération de flux. La présence de processus de goulot d'étranglement entraîne un arriéré de produits, une inactivité du personnel et une mauvaise organisation du personnel. En place, perte de postes clés; 5. Gaspillage des méthodes de travail, déséquilibre du travail, mauvaise planification de la production, etc., en raison de l'oisiveté, de l'absence de code d'exploitation, de l'absence de travail standard, de la confusion des processus, du travail non optimisé; 6. Autres aspects, tels que le personnel de gestion de la production, les dépenses de personnel de soutien à la production, les frais de bureau, les frais de climatisation, d'électricité et d'éclairage. Comment la SMT peut - elle réduire ses coûts? 4.1 réduire les coûts à partir de la structure des coûts divisée en cinq grands aspects après avoir compris la composition des coûts de production, les déchets et les goulots d'étranglement dans la production, nous pouvons contrôler et gérer de manière ciblée dans le but de réduire les coûts. 1. Équipement: l'équipement est la base matérielle sur laquelle l'entreprise fabrique des produits et fournit des services. À en juger par la proportion de l'enquête ci - dessus, les entreprises de production de SMT sont les coûts d'équipement les plus importants, et le coût de l'équipement est un élément clé. Dans la production, l'efficacité de fonctionnement de l'équipement devrait être améliorée, les grosses commandes peuvent fonctionner 24 heures sur 24. La machine de placement doit être alimentée en carburant sans interruption pour réduire les pertes de temps causées par le ravitaillement. En termes de matériaux: dans la production de SMT, les pâtes à souder, les colles, etc. sont relativement chères. La distribution et l'impression doivent être contrôlées en tant que processus spécial. À l'heure actuelle, le prix de la pâte à souder augmente régulièrement et le coût de la réalisation de la sans plomb est également plus élevé. Par conséquent, il est nécessaire de réduire les pertes et les déchets, de calculer avec précision le poids de chaque lot de produits, d'utiliser une pâte à souder pour contrôler la consommation, sous réserve de garantir la qualité. Du moins. Coût de la qualité: comprend les coûts de réparation et d'entretien. Les coûts de qualité comprennent principalement les coûts de prévention, les coûts de qualification, les coûts des défauts internes et les coûts des défauts externes. Coût de la main - d’œuvre: élimination de certaines personnes qui n’ajoutent pas de valeur ajoutée, y compris le personnel indirect, les gestionnaires excédentaires et le personnel auxiliaire SMT, et nomination d’ingénieurs et d’experts techniques compétents. Selon la méthode ie, « annuler, fusionner, réorganiser et simplifier » le personnel de production, les processus de production et l’aménagement du site existants qui sont déraisonnables, non rentables et déséquilibrés. Les employés utilisent le travail posté parce que les heures supplémentaires sont payées plus que le salaire normal, ainsi que les repas, le transport, etc., de sorte que le salaire posté ne compte pas comme des heures supplémentaires. Méthode d'exploitation: faire un bon plan de production, établir des heures de travail standard, l'opération standard et le processus principal doivent avoir des protocoles de processus ou des manuels d'instructions d'exploitation, les travailleurs fonctionnent strictement selon les documents de processus, les documents de processus sont contrôlés, les documents de site peuvent obtenir la version actuelle et valide du processus. Les documents et les données de processus doivent être bien préparés: les polices sont propres, les spécifications sont remplies et modifiées, complètes, précises et opportunes. Le processus de processus doit être scientifiquement justifié et sa maniabilité doit être forte. Éliminez le phénomène de fonctionnement aveugle et de non - respect des réglementations de processus, réduisant ainsi les problèmes de qualité et réduisant les coûts de production. À l'heure actuelle, les exigences nationales en matière de protection de l'environnement sont de plus en plus élevées et les efforts en matière de gouvernance des liens sont de plus en plus importants. C'est à la fois un défi et une opportunité pour les usines de PCB. Si l'usine de PCB est déterminée à résoudre le problème de la pollution de l'environnement, alors les produits de carte de circuit imprimé flexible FPC peuvent être à l'avant - garde du marché et l'usine de PCB peut obtenir l'occasion de se développer à nouveau.