L'actualité PCB - La qualité des produits transformés PCBA détermine la compétitivité

La qualité des produits transformés PCBA détermine la compétitivité la qualité des produits transformés PCBA détermine le cycle de vie du produit, ainsi que la viabilité de l'entreprise et l'environnement de traitement électronique concurrentiel.

I. inspection des matériaux l'inspection des matériaux est IQC. L'inspection des matériaux est la première étape pour assurer la qualité de la production et la base du bon déroulement du traitement des patchs SMT. Ensuite, nous allons détailler les points d'inspection pour vous.1, l'inspection entrante vérifie si les spécifications, la production, le modèle, la résistance à la pression, l'apparence et la taille des composants électroniques et d'autres matériaux sont conformes à la table Bom fournie par le client pour s'assurer que les matériaux sont conformes aux exigences du client. Il y a aussi l'inspection de la puce. La taille de la puce, l'espacement, l'emballage et les broches, etc., doivent tous être testés par qc.2, Upper Tin check le matériel de broche IC et d'élément d'insert est étamé pour vérifier s'ils sont oxydés et si le matériel contient de l'étain.3, PCB board check

La qualité de la carte PCB détermine la qualité du PCB fini, sinon il y aura une soudure par points, une soudure par points et une hauteur flottante. Par conséquent, il est nécessaire de vérifier si la carte PCB est déformée, les lignes volantes, les rayures, les dommages au circuit, et si la surface de la carte est plate.4, la carte PCB mange de l'étain vérifiez le degré de mouillage affecte le taux de consommation d'étain de la carte PCB, la mauvaise consommation d'étain entraînera des points de soudure insuffisants. 5. La taille de l'emplacement du trou traversant est déterminée en fonction de la taille du composant. S'il est trop petit ou trop grand, le composant ne peut pas être inséré ou détaché. Inspection de la pâte à souder la source de la pâte à souder est fournie par un fournisseur professionnel. La pâte à souder adopte la norme d'utilisation « premier entré, premier sorti» dans le processus d'utilisation, c'est - à - dire acheter en premier, utiliser en premier. La température de stockage de la pâte à souder est généralement comprise entre 0°C et 10°C, plus ou moins 1°C. La pâte à souder doit être décongelée avant utilisation. En général, cela prend environ 4 heures à température ambiante. Il doit être étiqueté pour être utilisé et le reste doit être recyclé. Cependant, le deuxième recyclage doit être recyclé au fournisseur pour le traitement afin d'éviter la pollution de l'environnement. La pâte à souder doit être agitée avec un agitateur automatique pendant 5 minutes avant utilisation pour empêcher les bulles d'air d'entrer dans le processus de soudage. La taille du treillis métallique et du treillis métallique de contrôle de la raclette est généralement de 37cm * 47cm, la tension est de 50 ~ 60mp. Généralement, les testeurs de tension sont utilisés pour les tests de tension. La température de stockage du treillis métallique est mieux contrôlée à 25 degrés Celsius et les bords du treillis métallique sont des bords en caoutchouc. Si la température est trop élevée, il peut devenir fragile et causer des dommages au treillis métallique. Le grattoir fonctionne à un angle de 45 degrés et le grattoir en treillis métallique ordinaire est mis au rebut après 20 000 utilisations. Comme l'épaisseur du treillis métallique deviendra plus petite, la tension du treillis métallique sera affectée et le raclage n'est pas complet. Quatrièmement, le réglage de la machine de placement et le premier QC ajustent les coordonnées de la machine de placement automatique en fonction des fichiers de coordonnées tels que Bom, modèle et fichier ECN fournis par le client pour assurer la précision de la mesure et la précision de placement élevée. C'est la première pièce pour placer l'inspection de qc. L'inspecteur de qualité vérifie s'il y a des étiquettes manquantes, des bords volants, la direction de placement, la précision de placement, etc., confirmant que l'arrière sans erreur peut être produit en série. 5. Le contrôle de soudure de retour et le deuxième réglage de la température de soudure de retour de qc doivent être différents paramètres en fonction du matériau de la carte PCB, tels que le carton, le panneau à 2 couches, le panneau à 4 couches ou le panneau en céramique, etc. en même temps, la carte PCB à travers le four est destinée à contrôler l'espace, la direction et la position, etc. de la carte à ce stade, Un deuxième test d'inspection QC est effectué sur la première soudure à reflux pour s'assurer que l'étain n'a pas fondu, que les composants sont jaunes ou non, qu'il n'y a pas de soudure par pointillés et qu'il est produit en série après confirmation. Ce test nécessite un test AOI pour vérifier si le monument est érigé. Vi. Troisième inspection de qc cette inspection est l'inspection de QA effectuée par le Département de qualité. Le Département de qualité a besoin de faire des contrôles ponctuels sur les produits finis de PCB pour assurer l'expédition de l'emballage après la qualification. Mise en œuvre des normes de qualité PCBA en ce qui concerne le contrôle de la qualité du traitement PCBA, mise en œuvre stricte du système de gestion de la qualité ISO9001: 2008. Un organisme de révision ISO examine de manière critique le programme de contrôle de la qualité de la production PCBA de la société, détermine que les sites de production sont conformes aux normes et sont mis en œuvre conformément aux plans et mesures de contrôle de la qualité spécifiés. L'audit porte sur les compétences des opérateurs de production, les processus de production et les manuels d'instructions opérationnelles, la conformité de l'équipement, l'achat et l'entreposage des matières premières, les documents de production, l'environnement du site de production et l'assemblage sécurisé, la configuration des nœuds du processus de production, etc., formant un ensemble complet de plans d'instructions opérationnelles.