L'actualité PCB - Les professionnels analysent en profondeur le contenu du travail du processus d'usinage SMT

Les professionnels analysent en profondeur le contenu du travail du processus d'usinage SMT

Processus de planification de la production et préparation avant la production

Le superviseur de l'atelier de production organise raisonnablement le programme de l'atelier en fonction du plan hebdomadaire et du plan mensuel du Département de planification, en combinaison avec la disponibilité des matériaux, et l'envoie au personnel technique et à l'allongement de chaque ligne de l'atelier.

L'étirage et les techniciens se préparent à l'avance selon le plan de production placé, vérifient s'il y a un treillis métallique, si le numéro de série est bien imprimé

La liste Bom est confirmée, la procédure de mise en place de la machine est confirmée et le processus de production est confirmé.

Le materialiste inventorie les matériaux de production et les listes d'ingrédients en fonction du plan de production placé dans l'atelier, et l'inventaire est envoyé à chaque ligne de production une fois terminé. La pâte à souder et la colle Rouge sont préchauffées à l'avance selon les exigences du processus.

Les ingénieurs de l'équipement préparent à l'avance les procédures pour les nouveaux produits de relecture en combinaison avec les plans hebdomadaires et mensuels du Département de planification.

L'opérateur prépare à l'avance les matériaux pour le prochain ordre de travail selon le plan de l'atelier et teste le treillis en acier et la tension.

Avant la production, le technicien doit transférer le programme sauvegardé dans l'ordinateur dans la machine de placement, ajuster le pointeau de piste de la machine de placement, vérifier la présence de la plaque à ressort, d'autres erreurs, etc. dans le programme, confirmer l'absence d'erreur avant de charger le matériel. Et ajustez la température d'utilisation du produit de soudure à reflux, ajustez la trajectoire.

Le technicien doit vérifier la qualité d'impression de la pâte à souder et de la colle rouge de l'opérateur d'impression avant la production, si le matériau de la machine de placement est bon, si la norme Feeder est placée, avant de pouvoir commencer la production après toute confirmation correcte.

2. Gestion du travail pendant la production:

L'imprimeur doit vérifier la qualité de la pâte à souder toutes les 1 heure, vérifier le nettoyage du moule toutes les 2 heures, tester et documenter l'épaisseur de la pâte à souder et gérer les défaillances simples de la presse. Si le problème ne peut pas être résolu, le technicien doit être informé de la résolution rapide.

L'opérateur de la machine de placement doit vérifier le matériel sur la machine toutes les 2 heures. S'il y a des anomalies dans l'inspection du jet de matériel, le technicien doit être informé en temps opportun. Les contrôles de qualité de coulée, le dépannage simple de la machine de coulée et les problèmes qui ne peuvent pas être résolus doivent être notifiés au technicien en temps opportun.

L'Inspecteur effectue l'inspection du produit conformément aux spécifications d'inspection. Si plus de 3 problèmes consécutifs avec le même numéro de BIT sont détectés au cours de la production, le technicien doit être informé de leur traitement en temps opportun.

Dans le processus de production, le technicien doit vérifier et confirmer l'état de jet de la machine, la qualité d'impression de la pâte à souder, l'état de fonctionnement de l'équipement de la machine, l'état de la qualité du produit toutes les (deux heures), vérifier et enregistrer la température de soudage à reflux, trouver le problème doit être résolu à temps. Pour résoudre le problème, l'Ingénieur ou le superviseur de l'extension et de l'atelier doit être informé en temps opportun.

L'extension de l'atelier nécessite une bonne discipline de production de la part du personnel, une supervision et une direction des opérations standardisées à tout moment et un suivi de la réalisation du plan de production.

Les ingénieurs doivent bien superviser et guider le fonctionnement standard de l'équipement des opérateurs, ainsi que l'inspection du fonctionnement des machines.

3. Processus pour résoudre les problèmes de production inhabituels:

Lors de l'usinage SMT, lorsqu'il y a une anomalie dans la production qui ne peut pas être produite ou que des produits défectueux avec le même numéro d'étiquette et le même problème sont découverts en continu au - delà de 3pcs, l'opérateur doit immédiatement le signaler au technicien, qui doit analyser le problème résolu en temps opportun et en analyser la cause. Les produits ou processus résultant de défaillances de machines, de matériaux, de processus, de conception, de facteurs humains et environnementaux ne sont pas conformes aux normes ou réglementations et des solutions sont élaborées en fonction des causes, mises en œuvre et suivies.

En cas d'allongement anormal du matériau, un formulaire d'anomalie doit être rempli en temps utile, indiquant la cause de l'anomalie et le taux de défectuosité, et le superviseur de la production doit être informé de la confirmation et de l'examen. Après confirmation par le superviseur de production, le gestionnaire de production doit être soumis à temps pour confirmation et enfin le Département de la qualité pour confirmer l'analyse. Après la réponse à la commande anormale, si le matériel doit être retourné à l'entrepôt, le personnel du matériel doit être informé en temps opportun du retour du matériel anormal à l'entrepôt pour traitement.

Lorsque les techniciens ne sont pas en mesure de résoudre les anomalies de l'équipement, l'Ingénieur doit être informé en temps opportun. Lorsque l'Ingénieur ne peut pas réparer, il doit le signaler au Directeur de production. Après confirmation par le Directeur de production, l'Ingénieur informe l'Ingénieur de maintenance du fabricant de se rendre à l'usine pour effectuer les réparations et enregistre la cause des résultats anormaux des réparations au niveau supérieur du « CV de l'équipement».

Pour la rétroaction anormale de cette dernière phase (soudure, inspection, entretien, qualité), les défauts qui entraînent un écoulement de quart sont responsables de combler la cause anormale en prolongeant le quart. Les techniciens écrivent les causes des sorties et améliorent les contre - mesures. Une fois rempli, il sera soumis au superviseur de l'atelier pour confirmation. Les mesures d'amélioration doivent être strictement suivies par l'allongement et les techniciens, et le superviseur de l'atelier est responsable du suivi et de la confirmation des améliorations de production ultérieures.

4. Programme de machine de patch et gestion de nouveaux produits:

Les ingénieurs préparent à l'avance le programme de produit pour la nouvelle relecture de produit en combinaison avec le plan mensuel et les diagrammes de numérotation de Bom et de PCB fournis par le Département d'ingénierie pour s'assurer que le programme peut être produit avant d'être mis en ligne.

Pour les modifications permanentes de la Bom publiées par le Département d'ingénierie, les ingénieurs doivent immédiatement modifier le programme de sauvegarde de l'ordinateur. Une fois la modification terminée, le nouveau programme est copié dans la sauvegarde de l'ordinateur pour remplacer l'ancien programme, y compris celui stocké dans la machine, afin de s'assurer qu'il n'est pas nécessaire avant la mise en ligne du produit. Il peut être produit directement pendant le processus de réglage.

Lorsque le nouveau produit est produit pour la première fois, les ingénieurs doivent entrer le programme dans la machine pour ajuster les coordonnées, les angles et la base de données des pièces afin d'assurer une production fluide et qualifiée du nouveau produit.

Une fois la relecture du nouveau produit terminée; Les ingénieurs sont tenus de faire un rapport de synthèse sur le produit et d'informer les techniciens de production, le personnel de qualité, d'ingénierie et de planification du rapport de synthèse de la correction sous forme de courrier électronique pour les améliorations ultérieures. Les ingénieurs doivent suivre les améliorations lors de la prochaine production. Le feedback aux personnes concernées est à nouveau nécessaire.

Le technicien de production ne doit pas modifier le programme de manière privée (numéro de lieu de placement, changement de matériau, changement de numéro de lieu d'alimentation). Les principaux droits du technicien pour modifier la machine de patch sont: transmission du programme, ajustement des coordonnées de position, ajustement de l'angle de position, publication d'informations d'alarme, ajustement de la base de données de pièces.

5. Gestion des machines et des équipements:

Acceptation de l'équipement:

Les ingénieurs de l'équipement traitent les machines d'essai et l'acceptation conformément aux exigences du contrat de commande et aux spécifications et aux données de performance fournies par le fabricant.

Lorsque le fournisseur livre l'équipement à l'usine, l'Ingénieur est responsable de la réception et de l'acceptation. Une fois l'acceptation approuvée, le contenu pertinent de l'acceptation sera rempli dans le « CV de l'équipement» et l'unité concernée fournira des commentaires et contresignera. Il est finalement approuvé par la signature du Directeur général (sous réserve de l'autorité d'approbation des commandes de l'entreprise) et un projet de « CV de l'équipement» est envoyé au service des achats.

Créer des informations sur l'appareil:

Une fois que l'acceptation de l'équipement est qualifiée, l'Ingénieur se connecte à la « Liste des équipements et des montages» et l'Ingénieur établit le « CV de l'équipement» de l'équipement ainsi que diverses spécifications d'utilisation de l'équipement et la liste de maintenance. Le contenu spécifique du CV comprend le nom du produit, le numéro de série, la valeur, le paiement, le fournisseur / la marque, le logo partagé, la date de mise en service, la date d'endommagement ou de mise au rebut, la durée d'utilisation et la mise à jour du comptoir à partager pour faciliter La référence et la compréhension par les départements.

Les appareils sont numérotés selon les principes de codage et gérés par un compte.

Toutes les données aléatoires de l'équipement sont conservées par l'Ingénieur de l'équipement. Lorsqu'un utilisateur ou un technicien a besoin d'emprunter, il peut l'obtenir auprès d'un ingénieur en équipement. L'ingénieur de l'équipement doit préparer le comptoir de données aléatoires de l'équipement et le comptoir d'emprunt.

Travaux de maintenance:

L'opérateur de production doit effectuer l'inspection et l'entretien quotidiens de la machine conformément à la liste de contrôle d'entretien établie par l'Ingénieur.

Les techniciens de production doivent effectuer les inspections quotidiennes, l'entretien hebdomadaire et les tests de température du four de retour conformément à la liste de contrôle de maintenance établie par l'Ingénieur.

Les ingénieurs de production doivent effectuer une maintenance mensuelle et annuelle conformément à la liste de contrôle de maintenance. (PCB Factory expliqué)