Tecnología de PCB - PCB "equipos de automatización + operación de robots industriales"

El trabajo de PCB es un trabajo intensivo en tecnología y capital, pero sigue siendo un trabajo intensivo en mano de obra. Muchos equipos de automatización requieren operaciones manuales y operaciones de línea de montaje. Una empresa de PCB de tamaño mediano tiene miles de empleados. Con la transferencia y promoción industrial, la implementación de la nueva Ley de contratos laborales, el aumento del costo de vida urbano provocado por los cambios estructurales económicos, así como las dificultades y la movilidad de los empleados posteriores a los 80 y 90, los fabricantes de PCB se enfrentan a desafíos cada vez más graves. Los desafíos de la escasez de mano de obra y el aumento de los costos laborales, así como su impacto en la planificación de la producción, la calidad del producto y la rentabilidad. Al mismo tiempo, con el progreso de las funciones de los robots y la disminución de los precios, la sustitución del modo tradicional de producción de placas de circuito de "equipos de automatización + operación manual" por "equipos de automatización + operación de robots industriales" se convertirá en una tendencia de transformación del trabajo de pcb.

Casos representativos de uso de robots

1. el proceso de detección de Aoi utiliza un robot multiarticular de seis ejes.

Los escáneres Aoi tradicionales dependen de la carga manual, El torneado y la descarga. Un hombre custodiaba las dos máquinas y repetía movimientos monótonos todos los días. Además, la placa de circuito recién fabricada también emitirá un olor Acre al cuerpo humano. La luz infrarroja emitida por el escáner Aoi causa cierto daño y también es un asesino invisible. Utilizamos robots multiarticulares de seis ejes en lugar de trabajadores para cargar, voltear y descargar dos aoi. Cada turno puede terminar la recogida y descarga de más de 700 placas duras de pcb, con una potencia total de hasta 1 minuto (incluido el tiempo de escaneo de la máquina aoi).

Si la línea de transporte de carga y descarga que coopera con la máquina de placas telescópicas se puede conectar aún más al agv para la transferencia de líneas fijas, se puede completar la producción de placas de circuito totalmente automatizadas para los procesos anteriores y siguientes.

2. el robot scara se utiliza en el proceso de inspección de la bobina de la placa de circuito

En la actualidad, hay pocos equipos de prueba en el mercado para la detección de cortocircuitos en bobinas multicapa. La mayoría de los equipos de prueba dependen del trabajo físico. Los PCB con grandes agujeros se colocan manualmente en el equipo de prueba y luego se abren para la prueba. Las placas de PCB con pequeños agujeros requieren un dispositivo de fijación manual (sonda) para probar cada bobina. Podemos utilizar el robot scara para completar la carga, descarga y posicionamiento del equipo de detección colaborativa, y completar la detección única de todas las bobinas de la placa de gran apertura; Para las placas de pequeño agujero, utilizamos el dispositivo scara para fijar la sonda final y el posicionamiento visual, y utilizamos la sonda para detectar cada bobina. nuestro dispositivo también evita eficazmente la detección errónea causada por el pequeño o grande diámetro de la bobina durante la operación manual. En comparación con la operación manual, puede realizar pruebas y mediciones de potencia significativamente para evitar problemas de calidad causados es es por omisiones.

3. el proceso de caja del robot Delta para productos de placas de circuito pequeñas

Para la producción de placas de circuito, Las bandejas FPC existentes se recogen manualmente una por una y se colocan en bandejas de blister. Debido a que el FPC es suave y delgado, no es conveniente recogerlo, por lo que la Potencia se reducirá considerablemente. Delta 800 más un sistema visual. los calificados se pueden seleccionar de la pila desordenada de FPC y luego colocarlos en una bandeja blister según sea necesario, lo cual no es menos que manual. Su velocidad puede alcanzar las 60 piezas por minuto, lo que puede reemplazar completamente la clasificación manual y la carga.

Las ventajas de los robots industriales que trabajan en PCB en lugar de producir placas de circuito a mano son las mismas que las ventajas de los automóviles y otras industrias manufactureras. Los robots industriales trabajan en pcb, no a mano, lo que brinda muchas ventajas a las empresas.

1. reducir la mano de obra, acelerar el ciclo de trabajo y movilizar la motivación laboral. Los robots pueden realizar operaciones repetidas a alta velocidad, lo que puede ser mucho más alto que el ciclo de trabajo manual, y luego traer un aumento sustancial de la Potencia de trabajo y reducir los costos laborales y de procesamiento.

2. precisión de las operaciones de marcha y calidad de los productos de marcha. El Robot puede utilizar sistemas de programación y visión para lograr un posicionamiento preciso y repetibilidad, mejorando efectivamente la calidad del producto.

3. evitar posibles amenazas para la salud y la seguridad de los trabajadores en el entorno laboral y ahorrar inversión en seguridad ambiental.

4. reducción de la Potencia y la calidad y tasa de accidentes causados por procesos repetitivos y monótonos en las condiciones de los trabajadores.

5. optimizar el flujo de trabajo y reducir el espacio de trabajo.

6. reducir efectivamente la tasa de consumo de materiales.

7. se puede trabajar continuamente durante 24 horas y en ambientes con poca luz.

8. puede flexibilizar el proceso de fabricación. En el futuro, el trabajo de PCB mostrará cada vez más pequeños pedidos por lotes. El uso de robots industriales puede aumentar considerablemente la flexibilidad de la producción y completar la entrega rápida de pedidos.

9. mejora de la imagen de marca y el compromiso. El uso de robots industriales permite a los fabricantes de PCB mejorar aún más su nivel de automatización, promover la mejora de la calidad del producto, la capacidad de producción, el control de costos y la capacidad de respuesta, y mejorar la competitividad general de los fabricantes en el mundo laboral.

Perspectivas de aplicación de robots industriales en el trabajo de PCB

Ahora la aplicación de robots industriales en el trabajo de PCB todavía está en su etapa inicial, y todavía hay muchos problemas que resolver. Muchas de las líneas de trabajo en las que trabajan los PCB son productos no estándar. Durante el uso de los robots, deben estar sujetos a los espacios de trabajo existentes y las capacidades del equipo original. Ante la influencia de los diferentes elementos del material de la placa de pcb, es necesario considerar el uso de varios sensores. La inteligencia de los robots de marcha también debe considerar la formación de un grupo de empleados capaces de operar y mantener robots para los fabricantes.

En el futuro, la aplicación de robots industriales en el trabajo de PCB mostrará las siguientes tendencias:

1. de aplicaciones de una sola estación o de una sola línea a aplicaciones de varias líneas. Las empresas de PCB existentes tienen dificultades para introducir completamente robots para completar la producción automatizada y necesitan invertir mucho dinero en la transformación, pero pueden transformar paso a paso las estaciones y líneas únicas elegibles y ampliar gradualmente el plan de aplicación después de lograr resultados obvios.

2. desde la aplicación de robots simples hasta la aplicación combinada con otros dispositivos inteligentes como agv. La mayoría de las transferencias de materiales entre las líneas de producción existentes son manuales, y la transferencia ordenada de materiales terminados se puede distribuir e implementar a través de una combinación de robots y agv.

3. las fábricas de PCB existentes se utilizan principalmente para aplicaciones parciales, la construcción de nuevas fábricas se planificará en su conjunto, y las aplicaciones de robots y agv se importarán directamente.

4. la combinación de robots industriales e Internet de las cosas hará que el proceso de fabricación sea más inteligente y flexible.