A menudo vemos en los libros de texto o en las guías de diseño de PCB de los fabricantes de IC originales que al final del diseño, debemos verter cobre en la capa exterior del pcb, es decir, cubrir las áreas vacías del PCB con láminas de cobre bien fundamentadas.
Las ventajas del cobre en la capa exterior del PCB son las siguientes: proporciona protección adicional de blindaje y supresión de ruido para las señales internas para mejorar la capacidad de disipación de calor del pcb. En el proceso de producción de pcb, se ahorra la cantidad de corrosivos. (esto reduce los costos?) evite la deformación y deformación de los PCB debido a diferentes tensiones causadas por el exceso de flujo de los PCB debido al desequilibrio de la lámina de cobre. pero hacerlo también conlleva algunas desventajas: el plano exterior cubierto de cobre debe separarse de los componentes de la superficie y las líneas de señal. Si hay una lámina de cobre mal fundamentada (especialmente una lámina de cobre delgada), se convertirá en una antena y causará problemas emi. La conexión de la cubierta de cobre completo de los pines de los componentes causará una pérdida excesiva de calor, lo que dificultará la soldadura de desmontaje y retrabajo. Como se mencionó anteriormente, el plano exterior cubierto de cobre debe estar bien fundamentado y se deben perforar más agujeros y fundamentación principal. En el caso de las conexiones planas, se perforan demasiados orificios, lo que inevitablemente afectará a los canales de cableado, a menos que se utilicen orificios ciegos enterrados. El diseño de PCB es muy necesario para las placas de doble capa. El cobre suele colocarse en la parte inferior, y la parte superior se utiliza para colocar los componentes principales, así como los cables de alimentación y señal. El cobre es una buena práctica para circuitos de alta resistencia, circuitos analógicos (circuitos de conversión analógico - digital, circuitos de conversión de potencia en modo interruptor). Para los circuitos digitales de alta velocidad en placas multicapa completas de la fuente de alimentación y el plano de tierra, tenga en cuenta que esto se refiere a los circuitos digitales de alta velocidad. el revestimiento de cobre en la capa exterior no aporta grandes beneficios. Para los circuitos digitales que utilizan placas multicapa, la capa Interior tiene una fuente de alimentación completa y un plano de tierra. El recubrimiento de cobre en la capa superficial no reduce significativamente las conversaciones cruzadas. Por el contrario, una piel de cobre demasiado cercana puede cambiar la resistencia de la línea de transmisión de microstrip. La piel de cobre discontinua también puede tener un impacto negativo en la resistencia discontinua de la línea de transmisión. En el caso de las placas multicapa, donde la distancia entre la línea MICROSTRIP y el plano de referencia es inferior a 10 milímetros, la ruta de retorno de la señal seleccionará directamente el plano de referencia fuera de la línea de señal en lugar del cobre circundante, ya que su resistencia es baja. Para las placas de doble capa con una distancia de 60 milímetros entre la línea de señal y el plano de referencia, las hojas de cobre completas a lo largo de toda la ruta de la línea de señal pueden reducir significativamente el ruido. Por lo tanto, si el cobre debe colocarse en la capa superficial depende del escenario de aplicación. Además de las señales sensibles que requieren tierra, si hay muchas líneas y componentes de señal de alta velocidad, se producirán muchas láminas de cobre pequeñas y largas, y los canales de cableado son muy apretados, por lo que es necesario evitarlo en la medida de lo posible. La capa superficial del cobre se conecta al plano de tierra a través del agujero. En este momento, la capa superficial puede optar por no estar cubierta por cobre. Si hay pocos componentes superficiales y señales de alta velocidad, la placa de Circuito está relativamente abierta. Para los requisitos de procesamiento de pcb, puede optar por colocar cobre en la superficie, pero tenga en cuenta que la distancia entre la piel de cobre y la línea de señal de alta velocidad es de al menos 4w durante el diseño de PCB para evitar cambios. La resistencia característica de la línea de señal y el cobre en la superficie deben estar bien conectados al plano principal de tierra, y el agujero se encuentra en una décima parte de la longitud de onda de frecuencia de señal más alta.