Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
En los pcb, el taller es la arteria principal de la fábrica, y la mayor parte de la producción y el procesamiento se llevan a cabo en el taller. Para las fábricas de pcb, el entorno y la calidad del personal del taller son la clave para destacar su cultura corporativa y excelencia. Así que hoy, entremos en el taller y comprendamos los requisitos para el entorno y el personal del taller.
Taller de producción pcba
El equipo de producción de pcba y la tecnología de procesamiento de parches SMT de prueba de pequeños lotes de pcba tienen ciertos requisitos para la fuente de alimentación, la capacidad de ventilación, la temperatura, la humedad, la limpieza del aire, la antiestática y los accesorios de vestir del personal de producción en el taller. El entorno del taller tiende a estar limpio y ordenado, con el objetivo de reducir los riesgos para la salud de los trabajadores del taller, como el aceite y el polvo. Al mismo tiempo, la protección del medio ambiente y la ecologización son la búsqueda y el objetivo del desarrollo moderno. La razón es que la ecologización y el medio ambiente Verde pueden reducir o controlar la generación de fuentes de contaminación. Se puede ver que las partículas de material son relativamente grandes, lo que afecta principalmente la visibilidad en el taller, el funcionamiento de los trabajadores del taller y la supervisión de los gerentes. Al mismo tiempo, las partículas visibles a menudo acortan en gran medida la vida útil de los sistemas y equipos de aire acondicionado del taller.
A continuación, echemos un vistazo a los requisitos específicos del entorno del taller.
1. requisitos de temperatura y humedad;
Para el funcionamiento normal del equipo y los altos requisitos estándar del proceso de producción, es mejor controlar la temperatura ambiente en el taller a 23 ± 3 grados celsius, y es mejor cuando la humedad relativa es del 45% - 70% rh.
2. cantidad de ventilación;
Tanto los equipos de soldadura de retorno como los de soldadura de pico tienen requisitos de escape y emisión de gases de combustión, y los ventiladores de escape deben configurarse de acuerdo con los requisitos del equipo. Para todos los hornos de aire caliente, el caudal mínimo del tubo de escape suele ser de 14 - 15 M / min.
3. requisitos de alimentación;
El voltaje y la Potencia de la fuente de alimentación cumplen con los requisitos del equipo de procesamiento c. Estabilidad de tensión, generalmente requiere ac220v de una sola fase (220 ± 10%, 50 / 60hz), ac380v de tres fases (380 ± 10%, 50hz). Si no se cumplen los requisitos, se debe configurar una fuente de alimentación estabilizada. La fuente de alimentación es mayor que el consumo de energía del dispositivo. La fuente de alimentación de la máquina de colocación debe estar conectada a tierra de forma independiente. En general, se debe utilizar el método de conexión de tres fases y cinco cables. Debido a la velocidad de la máquina de colocación, es fácil producir interferencia electromagnética al conectarse con otros equipos, lo que afecta el funcionamiento normal de la máquina de colocación y la precisión de la colocación.
En cuarto lugar, los requisitos antiestáticos;
Los componentes electrónicos de precisión como los IC involucrados en la producción de pcba a menudo son fácilmente dañados por la electricidad estática, por lo que la protección estática también es muy importante. En general, las personas que entran en el taller deben usar ropa de trabajo antiestática y sombreros de trabajo, y los zapatos deben estar cubiertos con fundas de zapatos. Pulsera antiestática.
Taller de producción pcba
El taller es el núcleo de la fábrica de PCB y el "hogar" del que depende la mayoría de los empleados. garantizar la salud de los empleados es una responsabilidad ineludible de la fábrica. La capacitación regular del entorno del taller y los requisitos de personal para la prueba de pcba en pequeños lotes es esencial. Enlaces
