Tecnología de PCB - Factores a tener en cuenta en el proceso de producción de pcba

1. función del producto del pcba

Por ejemplo, abarca requisitos básicos, funciones de actualización de productos, productos adicionales que pueden realizar funciones y componentes fáciles de fabricar y administrar.

2. retorno de la inversión pcba

En la actualidad, hay muchos fabricantes dedicados al diseño y producción de pcba, y diferentes fabricantes ofrecen diferentes cualidades de producto, relación calidad - precio y costos. Como diseñadores de pcba, debemos esforzarnos por mejorar la calidad del producto, reducir el costo del producto y proporcionar a las empresas una baja inversión y un alto rendimiento. Por lo tanto, en el proceso de diseño del pcba, debemos considerar todos los aspectos para garantizar el costo final y el retorno de la inversión.

3. socios del pcba

El diseño del pcba no puede ser realizado por una sola persona, debe ser realizado por un equipo. por lo tanto, si quieres diseñar una buena placa de circuito, debes tener un fuerte soporte de equipo. La compañía IPCB tiene una experiencia estable y madura en la producción de pcba.

Introducción y precauciones del proceso de soldadura de doble cara de PCB

En la actualidad, la principal tecnología para el montaje de placas de circuito en la industria SMT debe ser el "retorno". Por supuesto, hay otros métodos de soldadura de placas de circuito. Este retorno de la placa de circuito se puede distinguir en un solo panel y una placa de doble Cara. Hoy en día, pocas personas usan la soldadura de retorno unilateral, porque la soldadura de retorno doble puede ahorrar espacio en la placa de circuito. En otras palabras, la producción se puede hacer más pequeña, por lo que la mayoría de las placas vistas en el mercado pertenecen al proceso de retorno de doble Cara.

(no hay duda de que si no hay limitaciones de espacio, en realidad el proceso de chapa puede ahorrar costos en el proceso de smt. si se compara el costo del material con el costo de trabajo de smt, el proceso de chapa puede ahorrar costos).

Debido a que el proceso de retorno de doble cara requiere dos retornos, habrá algunas restricciones de proceso. El problema común es que cuando la placa entra en el segundo horno de retorno, las piezas en la parte superior de la superficie caen debido a la gravedad. Especialmente cuando la placa fluye a alta temperatura en la zona de retorno del horno, este artículo explicará las precauciones para la colocación de piezas en el proceso de retorno de doble cara:

¿(agregue un subtítulo, ¿ por qué la mayoría de las piezas pequeñas que ya están recubiertas de estaño en la segunda superficie de la soldadura no se derriten y se caen? ¿ por qué solo las piezas más pesadas se caen?

¿¿ qué piezas SMD deben colocarse en la superficie del horno de soldadura de retorno?

En general, se recomienda colocar las piezas más pequeñas en el horno de retorno lateral opuesto, ya que el PCB tiene menos distorsión y la impresión de pegado es más precisa, por lo que las piezas más pequeñas se colocan mejor.

En segundo lugar, los componentes más pequeños no corren el riesgo de caerse en el segundo paso del horno de retorno. Debido a que las piezas del segundo lado se colocarán directamente hacia abajo en la parte inferior de la placa de circuito impreso, cuando la placa entre en el área de soldadura a altas temperaturas, no se desprenderán de la placa por exceso de peso.

En tercer lugar, las piezas en el panel deben ser reparadas dos veces, por lo que la resistencia al calor debe ser capaz de soportar la temperatura de dos reparaciones. Los condensadores de resistencia normales generalmente necesitan ser reparados al menos tres veces. Esto es para cumplir con los requisitos de que algunas placas pueden necesitar mantenimiento debido al mantenimiento.

¿¿ qué piezas SMD deben colocarse en el segundo lado del horno de retorno? Este debería ser el punto clave.

Los componentes grandes o pesados deben colocarse en el segundo lado del horno para evitar el riesgo de que los componentes caigan de nuevo en el horno.

Las piezas lga y bga deben colocarse en la medida de lo posible en el segundo lado del crisol para evitar riesgos innecesarios de volver a derretir el estaño en el segundo paso y reducir las posibilidades de soldadura vacía / virtual. tampoco se descarta que se recomiende colocarlas en la superficie del crisol de soldadura trasera si hay patas finas y piezas de bga pequeñas.

La colocación de bga en un lado de la estufa o en el segundo lado ha sido controvertida. Aunque la colocación de la segunda cara evita el riesgo de volver a derretir el estaño, cuando la segunda cara pasa por el horno de retorno, el PCB suele deformarse más, lo que afecta la calidad de comer estaño, por lo que el oso de trabajo dirá que se puede considerar colocar el bga delgado con los pies en el lado. ¿Sin embargo, por otro lado, si el PCB está muy deformado, colocar el segundo parche lateral en una pieza exquisita debe ser un gran problema, ya que la posición de impresión de pegado y la cantidad de pegado se vuelven imprecisas, por lo que el foco debe centrarse en cómo evitar la deformación del pcb, en lugar de considerar poner el bga a un lado debido a la deformación, ¿ no?

Las piezas que no puedan soportar temperaturas excesivas deben colocarse en el segundo lado del horno de retorno. Esto es para evitar daños en las piezas debido a la Alta temperatura.

Las piezas PIH / PIP también deben colocarse en el segundo lado del horno. A menos que sus pies de soldadura no sean más largos que el grosor de la placa, sus pies de soldadura que sobresalen de la superficie del PCB interferirán con la placa del segundo lado, lo que evitará que la placa impresa en el segundo lado se pegue plana al pcb, lo que provocará problemas anormales de impresión de soldadura.

Algunos componentes pueden tener soldadura en el interior, como conectores de alambre con lámparas led. Es importante tener en cuenta que la pieza puede soportar más de dos veces la temperatura en el horno de retorno y, si no, debe colocarse en un segundo lado.

Solo colocar el componente en el segundo lado del parche en el horno de soldadura trasera significa que la placa de circuito ha pasado el bautismo de alta temperatura del horno de soldadura trasera. En este momento, la placa de circuito mostrará más o menos alguna deformación y distorsión. Es decir, la cantidad y la ubicación de la impresión de pasta de soldadura se vuelve más difícil de controlar, por lo que es fácil causar problemas como soldadura vacía o cortocircuito, por lo que colocar la pieza en el segundo lado del horno de soldadura trasera recomienda evitar la colocación de piezas 0201 y espaciadas finas en la medida de lo posible, y bga también debe tratar de elegir bolas de estaño de mayor diámetro.

Con referencia a las imágenes de la parte delantera y trasera de la tarjeta SD en el artículo, debe ser capaz de hacer un juicio claro y señalar que los lados se colocarán en los componentes de salto de superficie a reparar en el horno, mientras que los lados se sobrecalentarán en la segunda cara del parche.

Además, en la producción a gran escala, hay muchos procesos para ensamblar componentes electrónicos en placas de circuito. Sin embargo, cada proceso se determina al comienzo del diseño de la placa de circuito, ya que la colocación de los componentes en la placa de circuito afectará directamente el orden y la calidad de la soldadura de montaje, mientras que el cableado afectará indirectamente a la soldadura de montaje.

En la actualidad, el proceso de soldadura de la placa de circuito impreso se puede dividir aproximadamente en soldadura de placa completa y soldadura local. La soldadura de toda la placa también se puede dividir aproximadamente en soldadura de retorno y soldadura de pico, mientras que la soldadura local de la placa de circuito impreso se puede dividir en soldadura portadora, soldadura selectiva y soldadura láser. etc.