Tecnología de PCB - ¿Fábrica de PCB: Por qué debe insertarse un orificio en el tablero?

¿Fábrica de PCB: Por qué debe inSertarse un orificio en el tablero?

A través del agujero conductor también se llama a través del agujero. Para satisfacer las necesidades de los clientes, Debe bloquear el orificio de la placa de circuito. Después de mucha práctica, Se cambió la tecnología tradicional de taponamiento de aluminio, Y PCB circuit board Máscara de soldadura de superficie y enchufe con malla blanca. Agujero. Producción estable y calidad fiable.

A través del agujero - a través del agujero juega un papel en la interconexión y conducción de la línea. El desarrollo de la industria electrónica también promueve el desarrollo de PCB, y también plantea mayores requisitos para la tecnología de fabricación de PCB y la tecnología de montaje de superficie. La tecnología de taponamiento a través del agujero surge como los tiempos requieren y debe cumplir los siguientes requisitos:

Cobre en el orificio, se puede insertar o no la película de resistencia a la soldadura;

El estaño y el plomo deben estar presentes en el orificio, con un cierto espesor requerido (4. micras), y no debe haber tinta de soldadura en el orificio, lo que resulta en cuentas de estaño ocultas en el agujero;

Los orificios deben tener orificios opacos de enchufe de tinta de soldadura, y no deben tener anillos de estaño, cuentas de estaño y requisitos de acabado.

Con el desarrollo de productos electrónicos "ligeros, delgados, cortos y pequeños", los PCB también se desarrollan a alta densidad y alta dificultad. Por lo tanto, hay un gran número de PCB SMT y bga que los clientes necesitan enchufar cuando instalan componentes, incluyendo cinco funciones principales:

Cuando la placa de circuito de PCB está soldada por onda, se evita que el estaño pase a través del agujero a la superficie del componente y cause cortocircuito. Especialmente cuando colocamos el orificio en la almohadilla bga, primero debemos hacer el orificio del enchufe y luego chapado en oro para facilitar la soldadura bga.

Evitar que el flujo permanezca en el orificio;

Montaje en superficie Fábrica electrónica Terminación del montaje de los componentes, Los PCB deben ser evacuados para formar una presión negativa en la máquina de ensayo para completar:

Evitar que la pasta de soldadura de superficie fluya en el agujero, lo que resulta en soldadura errónea y afecta a la colocación;

Evite que la bola de estaño salga durante la soldadura de onda, lo que conduce a un cortocircuito.

Realización de la tecnología de taponamiento de agujeros conductores

Para placas de montaje de superficie, En particular, la instalación de bga e IC, El enchufe a través del agujero debe ser plano, Convexo y Cóncavo más o menos 1 ml, Y el borde del orificio debe estar libre de estaño rojo; Bola de estaño oculta a través del agujero, Para satisfacer las necesidades del cliente, El proceso de enchufe a través del agujero se puede describir como una variedad de, El proceso es particularmente largo, Dificultades de control de procesos, Y durante la nivelación del aire caliente y la prueba de soldadura de resistencia al aceite Verde, el aceite a menudo gotea; Problemas como la explosión de aceite después de la solidificación. Ahora de acuerdo con la producción real, Concluimos que Fábrica de PCB, Se comparan y explican el proceso y las ventajas y desventajas.

Nota: el principio de trabajo de la nivelación del aire caliente es utilizar el aire caliente para eliminar el exceso de soldadura en la superficie y el agujero de la placa de circuito impreso. La soldadura restante se recubre uniformemente en la almohadilla de soldadura, el alambre de soldadura no resistente y el punto de embalaje de la superficie. Este es uno de los métodos de tratamiento de la superficie de la placa de circuito impreso.

1. Tecnología de taponamiento de agujeros después de nivelar con aire caliente

El proceso tecnológico es el siguiente: la máscara de soldadura de la superficie de la placa se cura con el agujero Hal plug. La producción adopta la tecnología de no bloqueo. Después de nivelar el aire caliente, utilice la red de aluminio o la red de bloqueo de tinta para completar todos los requisitos del cliente a través del agujero de bloqueo de la fortaleza. La tinta de enchufe puede ser fotosensible o termoestable. Cuando se garantiza el mismo color de la película húmeda, la tinta de enchufe se utiliza preferiblemente con la misma tinta que la superficie de la placa. Este proceso puede garantizar que el orificio no pierda aceite después de la nivelación del aire caliente, pero es fácil bloquear la superficie de la tinta y la contaminación desigual. Los clientes son propensos a la soldadura incorrecta (especialmente bga) durante la instalación. Muchos clientes no aceptan este enfoque.

2. Tecnología de nivelación y sellado del aire caliente

1. Use tapones de aluminio, placas de curado y pulido para transferir patrones

Este proceso utiliza la máquina de perforación NC para perforar la placa de aluminio que necesita ser bloqueada para hacer la pantalla, y para bloquear el agujero para asegurar que el agujero a través del bloqueo es suficiente. Las tintas de enchufe también se pueden utilizar con tintas termoestables. Las características deben ser de alta dureza. La contracción de la resina es pequeña, y la fuerza de unión con la pared del agujero es buena. El proceso tecnológico es el siguiente: pre - procesamiento de la máscara de soldadura en la superficie de la placa de grabado de transferencia gráfica

Este método puede garantizar que el agujero del enchufe a través del agujero sea plano, y no se producirán problemas de calidad como la explosión de aceite y la caída de aceite en el lado del agujero cuando se encuentre con aire caliente. Sin embargo, el proceso requiere un solo engrosamiento de cobre para que el espesor de la pared del agujero cumpla con los estándares del cliente. Por lo tanto, los requisitos para el recubrimiento de cobre en toda la placa son muy altos, y el rendimiento de la máquina de rectificado es muy alto para asegurar que la resina en la superficie de cobre se elimina completamente, la superficie de cobre está limpia y no contaminada. Muchas fábricas de PCB no tienen un proceso de engrosamiento de cobre de una sola vez, el rendimiento del equipo no cumple con los requisitos, lo que hace que las fábricas de PCB no utilicen el proceso demasiado.

2. Después de bloquear el agujero con la placa de aluminio, la superficie de la placa de circuito impreso de pantalla directa se utiliza para la soldadura de resistencia.

En este proceso, la máquina de perforación NC se utiliza para perforar la placa de aluminio que necesita ser enchufada para hacer la pantalla de alambre, que se instala en la máquina de impresión de alambre para enchufar. Una vez terminado el enchufe, el tiempo de estacionamiento no debe exceder de 3.0 minutos. El proceso tecnológico es el siguiente: pretratamiento de la pantalla de enchufe pre - secado, exposición y curado

El proceso puede asegurar que el orificio esté bien cubierto de aceite, el orificio del enchufe es plano y el color de la película húmeda es consistente. Después de la nivelación del aire caliente, se puede asegurar que el agujero no esté recubierto de estaño, las cuentas de estaño no están ocultas en el agujero, pero después de la solidificación es fácil causar tinta en el agujero. Las almohadillas conducen a una mala soldabilidad; Cuando el aire caliente se nivela, el borde del orificio se hincha y pierde aceite. Es difícil utilizar este proceso para controlar la producción, y los ingenieros de procesos necesitan utilizar procesos y parámetros especiales para garantizar la calidad de los orificios de enchufe.

3. Después de bloquear el agujero, desarrollar, pre - Solidificar y moler la placa de aluminio, la soldadura de resistencia se lleva a cabo en la superficie de la placa de circuito de PCB.

La placa de aluminio que necesita un agujero de enchufe se perfora con una máquina de perforación NC para hacer una pantalla de alambre, y se instala en una impresora de pantalla desplazada para el agujero de enchufe. Los orificios del enchufe deben estar llenos y salientes en ambos lados. El proceso tecnológico es el siguiente: pretratamiento de la película de resistencia a la soldadura en la superficie de la placa pre - curada

Debido a que este proceso utiliza la solidificación del orificio del enchufe para asegurar que el orificio no pierda aceite o explote después de Hal, es difícil resolver completamente los problemas de almacenamiento de cuentas de estaño en el orificio y estaño en el orificio después de Hal, por lo que muchos clientes no lo aceptan.

4.PCB circuit board Superficie solder mask and plug hole are completed at the same time.

Este método utiliza una pantalla de alambre de 36t (43t) montada en una máquina de impresión serigráfica, utilizando una almohadilla o una cama de clavos, y cuando se completa la superficie de la placa, todos los agujeros a través están bloqueados. El proceso tecnológico es el siguiente: pretratamiento de la pantalla de alambre, horneado, exposición y curado.

El tiempo de procesamiento es corto, la tasa de utilización del equipo es alta, puede asegurar a través del agujero no perder aceite después de que el aire caliente se nivela, a través del agujero no está chapado en estaño. Sin embargo, debido al uso de malla de alambre para tapar los agujeros, hay una gran cantidad de aire en los agujeros. El aire se expande y penetra a través de la máscara de soldadura, resultando en huecos y desigualdades. Una pequeña cantidad de a través de agujeros se ocultará en la nivelación del aire caliente. En la actualidad, a través de un gran número de experimentos, nuestra empresa ha elegido diferentes tipos de tinta y viscosidad, ajustado la presión de impresión serigráfica, etc., básicamente resolvió el vacío y la falta de uniformidad a través del agujero, y ha adoptado esta tecnología para la producción en masa.