Tecnología de PCB - ¿¿ cuál debe ser el método de detección de contaminantes pcba?

La limpieza de pcba es uno de los procesos de colocación electrónica de pcba. Con la mejora continua de la densidad y complejidad del montaje, se ha convertido en el foco de la producción y procesamiento de productos militares, aeroespaciales y otros productos de alto rendimiento, y ha atraído cada vez más la atención de la industria. Para mejorar la fiabilidad y la calidad de los productos electrónicos, los residuos de pcba deben eliminarse estrictamente y, si es necesario, estos contaminantes deben eliminarse por completo.

¿Entonces, ¿ cuál es el método de detección de contaminantes pcba?

1. inspección visual

Observar el pcba con lupa (x5) o Microscopio óptico y evaluar la calidad de la limpieza observando la presencia de residuos sólidos de flujo, cuentas de estaño de residuos de estaño, partículas metálicas no fijadas y otros contaminantes. El requisito para la superficie del pcba es que debe estar muy limpia y no debe haber rastros de residuos o contaminantes. Este es un indicador cualitativo. Los inspectores suelen apuntar a los requisitos de los usuarios, estableciendo sus propios criterios de juicio de inspección y lupas para la inspección. Este método se caracteriza por ser simple y fácil. La desventaja es que no se pueden inspeccionar los contaminantes en la parte inferior del componente y los contaminantes iónicos residuales. Adecuado para productos electrónicos con requisitos más Bajos.

Observación de pcba con microscopio

2. métodos de prueba de extracción con disolvente

El método de prueba de extracción con disolvente también se conoce como prueba de contenido de contaminantes iónicos. Esta es una prueba promedio del contenido de contaminantes iónicos. Las pruebas generalmente utilizan el método ipc. (ipc - TM - 610.2.3.25), sumerja el pcba limpiado en la solución de prueba del analizador de contaminación por iones (75% + 2% de alcohol isopropílico puro más 25% de agua desionizada) y disuelva los iones residuales en el disolvente, recoja el disolvente y mida su resistencia.

Los contaminantes iónicos suelen venir a las sustancias activas de los flujos de autoservicio, como los iones halógenos, los iones ácidos y los iones metálicos producidos por la corrosión. Los resultados se expresan en cantidades de cloruro de sodio (nacl) por unidad de superficie, es decir, estos contaminantes iónicos (que solo incluyen la cantidad total de NaCl que se puede disolver en el disolvente, equivalente a la cantidad de nacl, no están necesariamente presentes en la superficie del pcba o solo contienen nacl.

Comparación antes y después de la limpieza de pcba

3. método de prueba de resistencia al aislamiento superficial (sir):

El método de prueba de resistencia al aislamiento superficial (sir) es una medida de la resistencia al aislamiento superficial entre conductores en el pcba, que puede indicar fugas eléctricas causadas por la contaminación en diversas temperaturas, humedad, voltaje y diferentes condiciones de tiempo. Tiene la ventaja de medir directamente y cuantitativamente, y puede detectar si hay flujo en áreas locales. Debido a que el flujo residual en la pasta de soldadura pcba está presente principalmente en la brecha entre el dispositivo y el pcb, especialmente en los puntos de soldadura de bga, es difícil eliminarlo para verificar aún más el efecto de limpieza o verificar la seguridad de la pasta de soldadura utilizada (propiedades eléctricas). por lo general, se mide la resistencia eléctrica superficial Entre el componente y el PCB para probar el efecto de limpieza del pcba.

Las condiciones de medición del método de prueba de resistencia al aislamiento superficial (sir) son generalmente: temperatura ambiente de 85 ° c, humedad ambiente de 85% rh, sesgo de medición de 100v, 170 horas de prueba.