Tecnología de PCB - Diseño de manufacturabilidad de PCB y proceso de fabricación

Después de que se complete el diseño del pcb, todos necesitamos realizar inspecciones funcionales de todos los proyectos. Al igual que completamos nuestros propios exámenes, necesitamos hacer un análisis simple y volver a revisar todos los problemas para asegurarnos de que no se cometan errores importantes por negligencia. Del mismo modo, el diseño del PCB es el mismo. Los siguientes son los elementos de Inspección que deben llevarse a cabo después de la finalización del diseño de pcb:

1. revisión DFM de la placa de luz: si la producción de la placa de luz cumple con los requisitos del proceso de fabricación de pcb, incluyendo ancho de alambre, espaciado, cableado, diseño, agujero, marcado, dirección del componente de soldadura de pico, etc.

2. revisar la coincidencia del componente real con la almohadilla: si el componente SMT real comprado es consistente con la almohadilla diseñada (si las inconsistencias se expresan con una marca roja) y si cumple con los requisitos de distancia mínima de la máquina de colocación.

3. generar gráficos tridimensionales: generar gráficos tridimensionales, comprobar si los componentes espaciales interfieren entre sí, si el diseño de los componentes es razonable, si es propicio para la disipación de calor, si ayuda a la absorción de calor de la soldadura de retorno smt, etc.

4. optimización de la línea de producción pcba: optimizar el orden de colocación y la ubicación de la estación de alimentación. Introduzca las máquinas de colocación existentes (como la máquina de alta velocidad siemens, la Máquina multifuncional global) en el software y asigne los componentes en la placa existente, Cuántos tipos ha pegado siemens, qué ubicaciones, Cuántos tipos y ubicaciones hay en todo el mundo, dónde recoger materiales, etc., para optimizar el procesador de pegatinas SMT y ahorrar tiempo. Para la producción de múltiples líneas, también se puede optimizar la colocación de piezas.

5. instrucciones de trabajo: generar automáticamente instrucciones de trabajo para los trabajadores en la línea de producción.

6. modificación de las reglas de inspección: las reglas de Inspección se pueden modificar. Por ejemplo, la distancia mínima entre los componentes es de 0,1 mm, que se puede establecer en 0,2 mm en función del modelo específico, la complejidad del fabricante y la placa: el ancho mínimo del cable es de 6 mi, y el diseño de alta densidad se puede cambiar a 5 ML.

7. soporte para panasonic, Fuji y software de colocación universal: el software de colocación se puede generar automáticamente para ahorrar tiempo de programación.

8. generación automática de gráficos de optimización de placas de acero.

9. generación automática de programas Aoi y X - ray.

10. informe de inspección.

11. soporte para varios formatos de software (japón, katence de los Estados unidos, protel de china).

12. revisar la bom y corregir los errores correspondientes, como los errores tipográficos del fabricante. Y convertir la bom en formato de software.

Proceso de fabricación de placas de circuito impreso de doble cara

Inspección de agujeros de perforación cnc, cepillo de desbarbado, agujero de chapado químico, metalización, chapado completo, inspección y limpieza de cobre delgado, patrón de circuito negativo de impresión de malla de alambre, película seca curada o película húmeda, exposición, Desarrollo, detección y reparación de patrones de circuitos eléctricos, galvanoplastia, estaño, anticorrosión, níquel y oro, eliminación de materiales impresos, grabado de película fotosensible, eliminación de cobre y estaño, limpieza y cepillado de una capa de película seca fotosensible o película húmeda de patrones de máscaras de soldadura impresas en malla de aceite verde curada en caliente, Exposición y desarrollo curado térmico fotorresistente ordinario curado térmico fotorresistente y registro de aceite secado limpio impresión de pantalla de alambre caracteres de marcado curado gráfico estaño o tratamiento de forma de máscara de soldadura orgánica secado limpio interruptor eléctrico embalaje de prueba inspección de entrega de productos terminados

A medida que los productos requieren cada vez más funciones, las tablas ordinarias ya no son suficientes para satisfacer las necesidades funcionales. El momento histórico es la placa de circuito impreso de PCB de doble Cara. Esto significa que hay cables a ambos lados de la placa de circuito. Suele estar hecho de laminados recubiertos de cobre con tela de vidrio epoxidada. Se utiliza en equipos electrónicos de comunicación, instrumentación avanzada, computadoras electrónicas de alto rendimiento y otros campos. el proceso típico para la fabricación de placas impresas con agujeros recubiertos de doble cara es el proceso de máscara de soldadura de cobre desnudo (smobc). El proceso es el siguiente:

Corte de laminados recubiertos de cobre de doble cara - Inspección de agujeros a través de perforación CNC de placas compuestas, desbarbado, chapado químico cepillado (metalización de agujeros a través) - (chapado de placas completas de cobre delgado) - Inspección y limpieza de patrones de circuitos negativos impresos en malla de alambre, Curado (película seca o húmeda, exposición, desarrollo) - Inspección y reparación del patrón del circuito chapado en estaño eléctrico (níquel / oro anticorrosivo) - Eliminación del material impreso (película fotosensible) - grabado de cobre (eliminación de estaño) y cepillo de limpieza una capa de patrón de soldadura de bloqueo de impresión de alambre de aceite verde curado en caliente (película seca o húmeda sensible a la luz, exposición, desarrollo, curado térmico, calor sensible a la luz ordinario) curado y registro de aceite) - limpieza, secado de la pantalla de alambre para imprimir gráficos de caracteres de marca, curado (spray de estaño o molde de flujo inhibidor orgánico) - tratamiento de forma limpia, secado, prueba de interruptor eléctrico, inspección de embalaje, entrega del producto terminado.

Más placas de PCB multicapa se fabrican de esta manera. Hay uno o dos procesos en algunos enlaces, desde la fabricación de placas de circuito impreso, la adquisición de componentes, los parches smt, el montaje hasta las pruebas. Esto se puede hacer.