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SMT es un proceso ampliamente utilizado en la industria electrónica actual. En pocas palabras, se trata de una tecnología de montaje de superficie. El procesamiento SMT tiene muchas ventajas. Sus productos son pequeños y tienen características de alta frecuencia, por lo que son reconocidos por muchos fabricantes. El fabricante de procesamiento de chips SMT dijo que el rendimiento de la máquina de colocación es estable, lo que puede mejorar la eficiencia y la calidad de la producción. De hecho, el procesamiento de parches SMT tiene ciertos requisitos para el entorno del taller, y hay muchas precauciones en el proceso de procesamiento.
1. requisitos ambientales para los talleres de procesamiento de parches SMT
El equipo de producción SMT es un equipo de mecatrónica de alta precisión. Los equipos y materiales de proceso tienen ciertos requisitos para la limpieza, humedad y temperatura del medio ambiente. Para garantizar el funcionamiento normal del equipo, reducir los daños ambientales a los componentes y mejorar la calidad, el entorno del taller SMT tiene los siguientes requisitos:
1. fuente de alimentación
En general, se necesitan ac220 de una sola fase (220 ± 10%, 0 / 60hz) y ac380 de tres fases (380 ± 10%, 50 / 60hz). La Potencia de la fuente de alimentación debe ser más del doble del consumo de energía.
2. fuentes de gas
La presión de la fuente de aire se puede configurar de acuerdo con los requisitos del equipo. Se puede utilizar la fuente de gas de la fábrica o configurar un ventilador de aire comprimido sin aceite por separado. En general, la presión es superior a 7 kg / cm2. Se necesita aire purificado limpio y seco, por lo que el aire comprimido necesita tratamiento de desengrasamiento, eliminación de polvo y eliminación de agua. El tubo de aire adopta un tubo de acero inoxidable o plástico resistente a la presión.
3. escape
Los equipos de soldadura de retorno y pico deben estar equipados con ventiladores de escape. Para todos los calentadores de aire caliente, el caudal inferior del tubo de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 metros cúbicos por minuto)
4. temperatura y humedad
La temperatura ambiente en el taller de producción es preferiblemente de 23 ± 3 grados centígrados, generalmente de 17 ï 1,28 grados centígrados, y la humedad relativa es de 45% ï 1,70% rh. De acuerdo con el tamaño del taller, se instala un termómetro adecuado para el monitoreo regular y está equipado con instalaciones de regulación de temperatura y humedad.
5. antiestática
Los trabajadores deben llevar ropa antiestática, zapatos y pulseras antiestáticas para entrar en el taller. El área de trabajo antiestática debe estar equipada con suelos antiestáticos, cojines antiestáticos, bolsas de embalaje antiestáticas, cajas de rotación, estantes de placas de pcb, etc.
Planta de procesamiento de parches SMT
2. precauciones para el procesamiento de parches SMT
1. refrigeración de pasta de estaño
La pasta de soldadura acaba de ser comprada y si no se usa de inmediato, debe refrigerarse en el refrigerador. La temperatura ideal es de 5 a 10 grados centígrados, no menos de 0 grados centígrados.
2. reemplazar las piezas vulnerables de la máquina de colocación a tiempo
Durante el proceso de colocación, debido al envejecimiento del equipo de la máquina de colocación y los daños en la boquilla de succión y el alimentador, es fácil causar inclinación en la colocación de la máquina de colocación y causar un alto lanzamiento, reducir la eficiencia de la producción y aumentar los costos de producción. En caso de que el equipo de la máquina de colocación no esté disponible, es necesario comprobar cuidadosamente si la boquilla de succión está bloqueada o dañada y si el alimentador está intacto.
3. medir la temperatura del horno
La calidad de soldadura de la placa de PCB tiene mucho que ver con el establecimiento razonable de los parámetros del proceso de soldadura de retorno. En general, es necesario realizar dos pruebas de temperatura del horno en 24 horas, al menos una vez en 24 horas, para mejorar continuamente la curva de temperatura y establecer una curva de temperatura más adecuada para el producto de soldadura. Para la eficiencia de la producción y el ahorro de costos, no se pierda este enlace.
Durante el procesamiento del parche smt, la temperatura, la limpieza y la humedad del taller de procesamiento no pueden ser descuidadas. El personal debe tomar medidas correctivas, tener cuidado durante el procesamiento, inspeccionar los consumibles de vez en cuando y reemplazarlos a tiempo si hay daños.
