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Inmersión (enig)
Mecanismo de protección de enig: envolver una gruesa capa de aleación de níquel - oro con buenas propiedades eléctricas en la superficie del cobre puede proteger los PCB durante mucho tiempo. A diferencia del osp, que solo se utiliza como barrera antioxidante, se puede utilizar para el uso a largo plazo de PCB y lograr un buen rendimiento eléctrico. Además, tiene una tolerancia al medio ambiente que otros procesos de tratamiento de superficie no tienen;
La superficie del cobre está recubierta de ni / AU por métodos químicos. El espesor de deposición de la capa interior de ni suele ser de 120 a 240 Angstroms (unos 3 a 6 angstroms), y el espesor de deposición de la capa exterior de au es relativamente delgado, generalmente de 2 a 4 Angstroms (0,05 a 0,1 angstroms). El ni forma una capa de barrera entre la soldadura y el cobre. Durante el proceso de soldadura, la UA externa se derrite rápidamente en la soldadura, y la soldadura y el ni forman compuestos intermetálicos ni / sn. El chapado en oro externo es para evitar que el ni se oxida o pasiva durante el almacenamiento, por lo que el chapado en oro debe ser lo suficientemente denso y el espesor no debe ser demasiado delgado.
Inmersión: en este proceso, el objetivo es depositar una fina y continua capa protectora de oro. El espesor del oro principal no debe ser demasiado grueso, de lo contrario las juntas de soldadura se volverán muy frágiles, lo que afectará seriamente la fiabilidad de la soldadura. Al igual que el níquel, la inmersión tiene una temperatura de funcionamiento más alta y un tiempo más largo. Durante el proceso de inmersión, se produce una reacción de reemplazo en la superficie del níquel, y el oro reemplaza al níquel, pero cuando el reemplazo alcanza un cierto nivel, la reacción de reemplazo se detiene automáticamente. El oro tiene alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y no es fácil de oxidar, por lo que puede prevenir la oxidación o pasivación del níquel, adecuado para trabajar en aplicaciones de alta resistencia.
La superficie del PCB tratado por enig es muy plana y tiene una buena coplanaridad, que es la única que se utiliza para la superficie de contacto del botón. En segundo lugar, enig tiene una excelente soldabilidad y el oro se derrite rápidamente en la soldadura fundida, exponiendo así el níquel fresco.
Limitaciones de enig:
El proceso de enig es más complejo y si quieres lograr buenos resultados, debes controlar estrictamente los parámetros del proceso. Lo más problemático es que las superficies de PCB tratadas con enig son propensas a la aparición de almohadillas negras durante enig o el proceso de soldadura, lo que tendrá un impacto catastrófico en la fiabilidad de las juntas de soldadura. El mecanismo de producción del disco negro es muy complejo. Ocurre en la interfaz entre el níquel y el oro y se manifiesta directamente como una oxidación excesiva del níquel. el exceso de oro hace que las juntas de soldadura sean frágiles y afecta la fiabilidad.
4. inmersión química en plata
Entre OSP y chapado químico en níquel / oro, el proceso es más simple y rápido. Cuando está expuesto a altas temperaturas, humedad y contaminación, todavía puede proporcionar buenas propiedades eléctricas y mantener una buena soldabilidad, pero perderá brillo. Debido a que no hay níquel debajo de la capa de plata, la plata impregnada no tiene una buena resistencia física al níquel químico / oro impregnado;
5. chapado de níquel y oro
El conductor en la superficie del PCB se recubre primero con una capa de níquel y luego con una capa de oro. El objetivo principal del níquel es evitar la propagación entre el oro y el cobre. Hay dos tipos de oro de níquel chapado: oro suave (oro puro, oro significa que no se ve brillante) y oro duro (la superficie es Lisa y dura, resistente al desgaste, contiene cobalto y otros elementos, la superficie se ve más brillante). El oro blando se utiliza principalmente para el cable de oro en el proceso de encapsulamiento del chip; El oro duro se utiliza principalmente para la interconexión eléctrica en lugares no soldados, como los dedos de oro.
6. tecnología de tratamiento de superficie mixta de PCB
Se seleccionan dos o más métodos de tratamiento de superficie para el tratamiento de la superficie, las formas comunes son: inmersión en oro de níquel + antioxidante, galvanoplastia en oro de níquel + inmersión en oro de níquel, galvanoplastia en oro de níquel + nivelación por aire caliente, inmersión en oro de níquel + nivelación por aire caliente.
De todos los tratamientos de superficie, la nivelación por aire caliente (sin plomo / con plomo) es el tratamiento más común y barato, pero tenga en cuenta la normativa RoHS de la ue.
Rohs: RoHS es una norma obligatoria establecida por la legislación de la ue. Su nombre completo es "restricción del uso de sustancias nocivas". La norma, que se implementó oficialmente el 1 de julio de 2006, se utiliza principalmente para regular las normas de materiales y procesos de los productos de PCB electrónicos y eléctricos, haciéndolos más propicios para la salud humana y la protección del medio ambiente. Esta norma tiene como objetivo eliminar seis sustancias en productos eléctricos y electrónicos, como el plomo, el mercurio, el cadmio, el cromo hexavalente, los bifenilos polibromados y los polibromados, y estipula claramente que el contenido de plomo no debe exceder el 0,1%.
