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La tecnología de tratamiento de superficie de PCB de placa de circuito impreso se refiere al proceso de formación manual de capas superficiales diferentes de las propiedades mecánicas, físicas y químicas del sustrato en componentes de PCB y puntos de conexión eléctrica. El objetivo es garantizar una buena soldabilidad o propiedad eléctrica de los pcb. Debido a que el cobre a menudo existe en el aire en forma de óxido, lo que afecta gravemente la soldabilidad y la propiedad eléctrica de los pcb, es necesario tratar la superficie de los pcb.
Nivelación de aire caliente (pulverización de estaño hasl)
Donde predominan los dispositivos perforados, la soldadura por pico es el mejor método de soldadura.
El uso de la tecnología de tratamiento de superficie de Nivelación de soldadura de aire caliente (hasl, HOT AIR Solder leveling) es suficiente para cumplir con los requisitos del proceso de soldadura de pico. Por supuesto, para aquellos casos que requieren alta resistencia al nudo (especialmente conexiones de contacto), generalmente se utiliza níquel / oro chapado en electricidad. Hasl es la principal tecnología de tratamiento de superficies utilizada en todo el mundo, pero hay tres motores principales que impulsan a la industria electrónica a considerar tecnologías alternativas a hasl: costos, nuevos requisitos de proceso y requisitos sin plomo.
Desde el punto de vista de los costos, muchos componentes electrónicos, como las comunicaciones móviles y las computadoras personales, se están convirtiendo en bienes de consumo populares. Solo vendiendo a un costo o a un precio más bajo podemos ser invencibles en un entorno competitivo feroz. Después del desarrollo de la tecnología de montaje a smt, las almohadillas de PCB requieren impresión de malla de alambre y proceso de soldadura de retorno durante el proceso de montaje. En el caso de las sma, el proceso de tratamiento de superficie de los PCB todavía utilizaba inicialmente la tecnología hasl, pero a medida que los dispositivos SMT continúan reduciéndose, las aberturas de la almohadilla y la cuadrícula también se reducen, y las deficiencias de la tecnología hasl se exponen gradualmente. Las almohadillas procesadas por la tecnología hasl no son lo suficientemente planas como para que la coplanaridad no cumpla con los requisitos del proceso de las almohadillas de espaciamiento fino. Los problemas ambientales generalmente se centran en el impacto potencial del plomo en el medio ambiente.
1. antioxidante orgánico (osp)
El conservante de soldabilidad orgánica (osp, conservante de solvencia orgánica) es un recubrimiento orgánico utilizado para prevenir la oxidación del cobre antes de la soldadura, es decir, proteger la soldabilidad de las almohadillas de PCB de daños.
Después de procesar la superficie del PCB con osp, se forman compuestos orgánicos delgados en la superficie del cobre para proteger el cobre de la oxidación. El espesor de la OSP benzotriazol suele ser de 100 ° a, mientras que la OSP de mizol es más gruesa, generalmente de 400 ° A. La película OSP es transparente, no es fácil distinguir su existencia a simple vista y es difícil de detectar. Durante el proceso de montaje (soldadura por retorno), el OSP se derrite fácilmente en pasta de soldadura o flujo ácido, al tiempo que expone la superficie activa del cobre, que finalmente forma un compuesto intermetálico SN / cu entre el componente y la almohadilla. Por lo tanto, el OSP tiene muy buenas características cuando se utiliza para procesar superficies de soldadura. El OSP no tiene el problema de la contaminación por plomo, por lo que es amigable con el medio ambiente.
Limitaciones del osp:
1. debido a que el OSP es transparente e incoloro, es difícil comprobar y distinguir si el PCB está recubierto con osp.
2. el OSP en sí está aislado y no conduce electricidad. El OSP del benzotriazol es relativamente delgado y puede que no afecte a las pruebas eléctricas, pero para el OSP de la clase de mizol, la película protectora formada es relativamente gruesa, lo que afectará las pruebas eléctricas. El OSP no se puede utilizar para procesar superficies de contacto eléctrico, como la superficie del teclado de las teclas.
3. durante el proceso de soldadura de osp, se necesita un flujo más fuerte, de lo contrario no se puede eliminar la película protectora, lo que resulta en defectos de soldadura.
4. durante el almacenamiento, la superficie del OSP no debe estar expuesta a sustancias ácidas y la temperatura no debe ser demasiado alta, de lo contrario el OSP se volatilizará.
