Tecnología de PCB - Resolver el problema de la falta de estaño

Este artículo introduce la tecnología de procesamiento de chips SMT para resolver el problema de la escasez de Estaño.

En comparación con los problemas comunes en la tecnología de soldadura de parches smt, estos problemas son más propensos a ocurrir cuando los usuarios usan los productos de nuevos proveedores en las primeras etapas, o cuando la tecnología de producción es inestable e inexacta. Al usar la colaboración del cliente y a través de nuestros múltiples experimentos, finalmente podemos analizar las causas de la ocurrencia de xizhu desde los siguientes aspectos:

1. la placa de PCB no se precalienta adecuadamente durante el proceso de soldadura de retorno;

2. la configuración de la curva de temperatura de la soldadura de retorno es injusta, y la temperatura de la superficie de la placa antes de entrar en la zona de soldadura se separa de la temperatura de la zona de soldadura;

3. cuando la pasta de soldadura se extrae del almacenamiento en frío, no se recupera completamente a la temperatura ambiente;

4. después de abrir la pasta de soldadura, el tiempo de exposición al aire es demasiado largo;

5. hay salpicaduras de polvo de estaño en la superficie del PCB durante el proceso de colocación;

6. durante el proceso de impresión o transferencia, hay adhesión de aceite o agua en la placa de pcb;

7. la distribución del flujo en la pasta de soldadura es desigual, y hay disolventes o aditivos líquidos o catalizadores que no son fáciles de evaporar;

Las primeras y segundas razones mencionadas anteriormente también pueden aclarar por qué la pasta de soldadura recién reemplazada es propensa a esta sospecha. La razón principal es que la curva de temperatura establecida actualmente no coincide con la pasta de soldadura utilizada, lo que requiere que el cliente cambie los consumibles. Cuando estás haciendo negocios, debes preguntar al proveedor de pasta de soldadura sobre la curva de temperatura que puede usar la pasta de soldadura;

La tercera, cuarta y sexta causa puede ser causada por el funcionamiento inadecuado del usuario; La quinta razón puede ser el almacenamiento inadecuado de la pasta de soldadura o la falla de la pasta de soldadura después de la fecha de caducidad. La pasta de soldadura no es pegajosa o demasiado pegajosa. Bajo, formando salpicaduras de polvo de estaño durante la colocación; La séptima razón es la tecnología de producción de los propios proveedores de pasta de soldadura.

(3) después de la soldadura, hay muchos residuos en la superficie de la placa:

Después de la soldadura, hay más residuos en la superficie de la placa de pcb, que a menudo son reflejados por los clientes. Hay muchos residuos en la superficie de la placa de circuito, lo que no solo afecta el brillo de la superficie de la placa de circuito, sino que también inevitablemente afecta a la propiedad eléctrica del propio pcb; Las principales causas de la generación de múltiples residuos son las siguientes:

1. al implementar la pasta de soldadura, no conoce las condiciones de la placa del cliente y las necesidades del cliente, u otras razones que conducen a la elección incorrecta; Por ejemplo: la demanda del cliente es el uso de pasta de soldadura sin limpieza y sin residuos, mientras que la pasta de soldadura de resina de colofonia proporcionada por el fabricante de pasta de soldadura hace que el cliente informe que hay más residuos después de la soldadura. En este sentido, es posible que los fabricantes de pasta de soldadura se hayan dado cuenta al promover sus productos.

2. el contenido de resina de Rosina en la pasta de soldadura es excesivo o la calidad no es buena; Este puede ser un problema técnico del fabricante de pasta de soldadura.