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¿1. ¿ qué es una placa de circuito flexible fpc?
La placa de circuito flexible fpc, comúnmente conocida como "placa blanda", es un circuito impreso hecho de sustratos aislantes flexibles como poliimida o película de poliéster. Es flexible. Se caracteriza por ser corto, pequeño, ligero y delgado. La placa de circuito impreso flexible también se divide en un solo panel, una placa doble y una placa multicapa. La placa de circuito flexible se utiliza principalmente para los componentes de conexión de los productos electrónicos.
La ventaja es que todas las líneas están configuradas. Elimina los trabajos redundantes de conexión por cable; Se puede aumentar la flexibilidad. Fortalecer el montaje tridimensional en un espacio limitado; Puede reducir efectivamente el volumen del producto y aumentar la comodidad de llevar; Reducir el peso del producto final.
Placa de circuito flexible
¿2. ¿ puede reemplazar la placa de circuito de pcb?
Aunque la placa de circuito flexible tiene las características de alta densidad de cableado, peso ligero, espesor delgado y buena flexibilidad, la aplicación actual no es amplia y la tecnología es relativamente inmadura. En comparación con la actualidad, la placa de circuito flexible FPC no puede reemplazar la placa de circuito de pcb. Las principales razones son las siguientes:
1. factores de diseño
Para los PCB que necesitan usar componentes de plug - in, solo se puede usar una placa rígida, es decir, lo que usted llama placa rígida; Para muchos PCB con requisitos de estrés, solo se pueden usar placas rígidas.
2. factores de costo
En la actualidad, el costo de las placas flexibles es mucho mayor que el de las placas rígidas, que se han duplicado con creces.
3. factores de fabricación
La tasa de aprobación de la placa rígida es mayor que la de la placa flexible.
La placa de circuito flexible FPC tiene sus ventajas especiales, pero su tecnología todavía necesita ser mejorada constantemente. Nuestro país comenzó tarde y aún no se ha puesto al día. Un día, la tecnología se desarrollará en placas de circuito flexibles FPC para reemplazar las placas de circuito de pcb.
Proceso de producción de PCB
En el procesamiento smt, la placa de circuito impreso es un componente clave. Está equipado con otros componentes electrónicos y conectado al circuito para proporcionar un ambiente de trabajo estable del circuito.
Panel único: los circuitos metálicos que proporcionan la conexión de los componentes están dispuestos en el material del sustrato aislante, que también es el soporte de los componentes de instalación.
Tablero de doble cara: cuando el circuito de un solo lado no es suficiente para cumplir con los requisitos de conexión de los componentes electrónicos, el circuito se puede colocar a ambos lados del sustrato y desplegar el circuito a través del agujero en el tablero para conectar el circuito a ambos lados del tablero.
Multicapa: en el caso de requisitos de aplicación más complejos, los circuitos se pueden organizar en estructuras multicapa y presionar juntos, y los circuitos a través de agujeros se pueden organizar entre capas para conectar los circuitos de cada capa.
Líneas internas
En primer lugar, el sustrato de lámina de cobre se corta en un tamaño adecuado para el procesamiento y la producción. Antes de laminar el sustrato, generalmente es necesario rugir adecuadamente la lámina de cobre en la superficie del sustrato mediante cepillado, micro - grabado, etc., y luego adherirse estrechamente al fotorresistente de película seca a la temperatura y presión adecuadas. El sustrato fotorresistente de película seca se envía a la máquina de exposición ultravioleta para su exposición. Después de la exposición a la luz ultravioleta, el fotorresistente se polimeriza en la zona de transmisión de luz del negativo (la película seca en esta zona se ve afectada por los pasos de desarrollo tardío y grabado de cobre. se mantiene como un resistente y se transfiere la imagen del Circuito en el negativo al fotorresistente de película seca en la placa.
Después de arrancar la película protectora en la superficie de la película, primero se desarrolla y elimina la zona no luminosa de la superficie de la película con una solución de agua de carbonato de sodio, y luego se elimina la corrosión de la lámina de cobre expuesta con una solución mixta de ácido clorhídrico y peróxido de hidrógeno para formar un circuito. Finalmente, se enjuaga el fotorresistente de película seca que funciona bien con una solución acuosa de hidróxido de sodio.
Para las placas de circuito interno de más de seis capas (incluidas seis capas), se utiliza una máquina de punzonado de posicionamiento automático para salir del agujero de referencia remachado para la alineación del circuito entre capas. La placa de circuito interno completada debe unirse a la lámina de cobre del circuito externo con película de resina de fibra de vidrio. Antes de la supresión, la placa interior necesita un tratamiento ennegrecido (oxidativo) para pasivar la superficie del cobre para aumentar el aislamiento; Y la superficie de cobre del Circuito Interior se ruge para producir una buena adherencia a la película.
Al laminar, primero se remachan en parejas seis capas (incluidas seis capas) de placas de circuito interno con máquinas remachadoras. A continuación, se apilan cuidadosamente entre las placas de acero del espejo con una bandeja y se envían a la laminadora de vacío para endurecer y pegar la película a la temperatura y presión adecuadas. Después de presionar la placa de circuito, el agujero del objetivo se perfora a través de la máquina de perforación de posicionamiento automático de rayos X como un agujero de referencia para la alineación de la capa interior y la capa exterior. Y el borde de la placa se corta finamente adecuadamente para facilitar el procesamiento posterior.
Lo anterior es sobre el proceso de producción de placas de circuito flexibles fpc, placas de circuito de PCB y placas de circuito de pcb.
