Tecnología de PCB - Cómo distinguir entre PCB y pcba

Algunas personas que acaban de entrar en la industria de fabricación electrónica pueden no tener muy claro pcba y pcb, y pueden confundir los dos. Cuando entré en contacto por primera vez con la industria electrónica, también tuve este problema. Para que todos puedan identificarlos rápidamente y reducir los problemas innecesarios, el siguiente editor introducirá la diferencia entre PCB y pcba.

Identificación rápida de la diferencia entre pcba y PCB

Primero, identificar el PCB

El PCB tiene muchos nombres y puede llamarse placa de circuito, placa de circuito, placa de circuito impreso, etc. es un componente electrónico importante para soportar el componente electrónico y lograr la conexión del componente electrónico.

Segundo, reconocimiento del pcba

Pcba es la abreviatura de impreso circuit board Assembly en inglés, pero en el extranjero, pcba generalmente se traduce como PCB assembly. Se forma un producto terminado a través de procesos como parches smt, plug - ins DIP y pruebas en placas de PCB vacías, conocidas como pcba.

En tercer lugar, la diferencia entre pcba y PCB

El PCB es una placa vacía, y la superficie de la placa no tiene nada; Por su parte, el pcba se procesa en un PCB vacío, donde se instalan resistencias, condensadores, chips y otros componentes para formar placas con ciertas funciones. El componente central de todos los productos electrónicos está compuesto por pcba.

4. inspección de punzonado de la placa central

El tablero central se ha producido con éxito. Luego se estampan los agujeros de alineación en la placa del núcleo para facilitar la alineación con otros materiales. Una vez laminada la placa central con otros pcb, no se puede modificar, por lo que la inspección es muy importante. La máquina se comparará automáticamente con el diseño del PCB para comprobar si hay errores.

5. laminado

Aquí se necesita una nueva materia prima, llamada prepreg, que es el adhesivo entre el núcleo y el núcleo (capa de PCB > 4), así como el adhesivo entre el núcleo y la lámina de cobre exterior, que también actúa como aislamiento.

La lámina inferior de cobre y dos capas de preimpregnado se fijan previamente a través del agujero de alineación y la placa inferior de hierro, y luego la placa central terminada también se coloca en el agujero de alineación, y finalmente dos capas de preimpregnado, una capa de lámina de cobre y una capa de aluminio a presión se cubren en la placa central.

La placa de PCB atrapada por la placa de hierro se coloca en el soporte y luego se envía a la prensa térmica al vacío para laminar. Las altas temperaturas en el prensado en caliente al vacío pueden derretir la resina epoxi en el prepreg y fijar el núcleo y la lámina de cobre a presión.

Después de completar la laminación, retire la placa superior de hierro que presiona el pcb. Luego retire la placa de aluminio a presión. La placa de aluminio también se encarga de aislar los diferentes PCB y garantizar la suavidad de la lámina de cobre exterior del pcb. En este momento, ambos lados del PCB extraído estarán cubiertos con una lámina de cobre lisa.

6. perforación

Para conectar cuatro capas de lámina de cobre sin contacto en el pcb, primero se perforó el agujero para abrir el PCB y luego se Metal la pared del agujero para conducir la electricidad.

Utilice una plataforma de perforación de rayos X para localizar la placa Interior. La máquina encontrará y posicionará automáticamente el agujero en la placa central y luego estampará el agujero de posicionamiento en el PCB para asegurarse de que el siguiente agujero salga del Centro del agujero. A través

Coloque una capa de aluminio sobre el punzón y luego coloque el PCB sobre él. para mejorar la eficiencia, apile de 1 a 3 placas de PCB idénticas para perforar juntas, dependiendo del número de capas de pcb. Finalmente, cubra el PCB superior con una capa de aluminio. Las placas de aluminio superiores e inferiores se utilizan para evitar el desgarro de la lámina de cobre en el PCB cuando el taladro entra y sale.

En el proceso de laminación anterior, la resina epoxi fundida fue exprimida del pcb, por lo que fue necesario cortarlo. la fresadora de perfiles cortó su periferia de acuerdo con las coordenadas XY correctas del pcb.

7. precipitación química del cobre en la pared del agujero

Debido a que casi todos los diseños de PCB utilizan perforaciones para conectar diferentes capas de línea, una buena conexión requiere la formación de una película de cobre de 25 micras en la pared del agujero. El espesor de la película de cobre debe lograrse mediante galvanoplastia, pero la pared del agujero está compuesta por resina epoxi no conductora y tablero de fibra de vidrio.

Por lo tanto, el primer paso es depositar una capa de material conductor en la pared del agujero y formar una película de cobre de 1 micra a través de la deposición química en toda la superficie del pcb, incluida la pared del agujero. Todo el proceso, como el tratamiento químico y la limpieza, está controlado por la máquina.

Fijar PCB

Limpiar PCB

Envío de PCB

8. transferencia de diseño de PCB externos

A continuación, el diseño de PCB de la capa exterior se transferirá a la lámina de cobre. Este proceso es similar al principio de transferencia del diseño anterior del PCB del núcleo interno. El diseño del PCB se transfiere a la lámina de cobre a través de una película fotocopiadora y una película sensible a la luz. La única diferencia es que, sí, los positivos se utilizarán como tableros.

La transferencia de diseño de PCB internos utiliza el método de resta y utiliza negativos como placas. El PCB está cubierto por una película fotosensible curada como circuito y limpia la película fotosensible no curada. Después de grabar la lámina de cobre expuesta, el circuito de diseño de PCB está protegido por una película fotosensible curada.

La transferencia del diseño externo de PCB adopta el método convencional, y la película positiva se utiliza como placa. El área no eléctrica está cubierta por una película fotosensible curada en el pcb. Después de limpiar la película fotosensible no curada, se realiza la galvanoplastia. Los lugares con película no se pueden recubrir, los lugares sin película se recubren primero con cobre y luego con Estaño. Después de eliminar la película, se realiza un grabado alcalino y finalmente se elimina el Estaño. El patrón del circuito se conserva en la placa de circuito porque está protegida por Estaño.

Sujetar el PCB con un clip y luego recubrir el cobre. Como se mencionó anteriormente, para garantizar que el agujero tenga suficiente conductividad eléctrica, la película de cobre recubierta en la pared del agujero debe tener un espesor de 25 micras, por lo que todo el sistema será controlado automáticamente por un ordenador para garantizar su precisión.

9. grabado de PCB externos

A continuación, una línea de montaje automática completa completa completa completa completa el proceso de grabado. En primer lugar, limpiar la película sensible a la luz curada en el pcb. A continuación, limpie la lámina de cobre innecesaria que cubre con una base fuerte. a continuación, retire el recubrimiento de estaño en la lámina de cobre de diseño de PCB con un líquido de desprendimiento de Estaño. Después de la limpieza, se completó el diseño de 4 capas de pcb.