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De acuerdo con las características de los materiales de la placa de circuito y la amplia gama de aplicaciones, para ahorrar volumen de manera más efectiva y lograr cierta precisión, las características tridimensionales y el grosor delgado se aplican mejor a productos digitales, teléfonos móviles y computadoras portátiles. Los instrumentos recomendados para la prueba de placas de circuito (fpc) incluyen el medidor de imagen óptica de aleación de aluminio muma200, El medidor de imagen óptica automática de tres ejes vmc250s, El medidor de imagen óptica automática de cuatro ejes vmc, El medidor de imagen óptica de la serie vms, etc.
Método de ensayo
Método de cama de aguja
En este método, la sonda con resorte se conecta a cada punto de detección en la placa de circuito. El resorte da a cada sonda una presión de 100 - 200 g para garantizar un buen contacto entre cada punto de detección. Estas sondas están dispuestas juntas y se llaman "camas de aguja". Bajo el control del software de detección, se pueden programar puntos de detección y señales de detección. La figura 14 - 3 es una estructura típica del probador de cama de aguja, y el inspector puede obtener información de todos los puntos de prueba. De hecho, solo se instalaron sondas en los puntos de prueba que necesitaban ser probados. Aunque se puede utilizar el método de prueba de la cama de aguja para probar simultáneamente a ambos lados de la placa de circuito, al diseñar la placa de circuito, todos los puntos de control deben estar en la superficie de soldadura de la placa de circuito.
El probador de cama de aguja es caro y difícil de reparar. De acuerdo con la aplicación específica de la aguja, se seleccionan sondas de diferentes permutaciones.
Un procesador básico de red universal consta de una placa de perforación con una distancia entre el Centro y el pin de 100, 75 o 50 milímetros. El PIN actúa como sonda y utiliza un Conector eléctrico o nodo en la placa de circuito para la conexión mecánica directa. Si la almohadilla de la placa de circuito coincide con la cuadrícula de prueba, la película de poliéster perforada de acuerdo con las especificaciones se colocará entre la cuadrícula y la placa de circuito para facilitar el diseño de una sonda específica. La detección de continuidad se realiza accediendo a los puntos finales de la cuadrícula (coordenadas X - y ya definidas como almohadillas). Debido a que cada red en la placa de circuito ha sido probada de continuidad. De esta manera, se completa una prueba independiente. Sin embargo, la proximidad de la sonda limita la efectividad del método de prueba de la cama de aguja.
Observación
La placa de circuito es pequeña y tiene una estructura compleja, por lo que la observación de la placa de circuito también debe utilizar instrumentos de observación profesionales. Por lo general, utilizamos un microscopio de video portátil para observar la estructura de la placa de circuito. A través de la Cámara del microscopio de video, puedes ver claramente la microestructura muy intuitiva de la placa de circuito desde el microscopio. De esta manera, es más fácil para nosotros diseñar y probar placas de circuito. ¡¡ los microscopios de vídeo portátiles, msa200 y vt101, que actualmente se utilizan en el sitio de la fábrica de pcb, son más convenientes que los microscopios tradicionales porque permiten "observar, detectar y discutir con varias personas en cualquier momento"!
Prueba del detector de vuelo
El probador de sonda de vuelo no depende del modo pin instalado en el accesorio o soporte. Sobre la base de este sistema, dos o más sondas están instaladas en una cabeza magnética en miniatura que puede moverse libremente en el plano X - y, y el punto de prueba está controlado directamente por los datos de cadi gerber. Las sondas dobles pueden moverse a una distancia de 4 milímetros entre sí. Las sondas pueden moverse de forma independiente y la distancia entre ellas no está realmente limitada. El medidor de prueba con dos brazos que se pueden mover hacia adelante y hacia atrás se basa en mediciones de condensadores. La placa de circuito se comprime y se coloca sobre la capa aislante de la placa metálica como otra placa metálica del capacitor. Si hay un cortocircuito entre líneas, el capacitor será mayor que el capacitor de un punto determinado. Si hay un circuito abierto, el capacitor se reducirá.
La velocidad de prueba es un criterio importante para seleccionar el probador. El medidor de aguja puede probar con precisión miles de puntos de prueba a la vez, mientras que el medidor de aguja voladora solo puede probar dos o cuatro puntos de prueba a la vez. Además, dependiendo de la complejidad de la placa de circuito, el costo de la prueba de un solo lado del probador de aguja puede ser de solo 20 - 305, mientras que el probador de sonda de vuelo tarda IH o más en completar la misma evaluación. Shipley (1991) explicó que incluso si los fabricantes de placas de circuito impreso de gran capacidad consideran que la tecnología de prueba de sonda de vuelo móvil es más lenta, este método sigue siendo una buena opción para los fabricantes de placas de circuito complejas con menor producción.
Para las pruebas de placas desnudas, hay instrumentos de prueba especiales (lea, 1990). Una forma más rentable de optimizar es utilizar instrumentos universales. Aunque este tipo de instrumentos son inicialmente más caros que los dedicados, sus altos costos iniciales se compensarán con la reducción de los costos de una sola configuración. Para la cuadrícula general, la cuadrícula estándar de las placas con componentes de pin y dispositivos de montaje de superficie es de 2,5 mm. en este momento, la almohadilla de prueba debe ser mayor o igual a 1,3 mm. para la cuadrícula imm, la almohadilla de prueba está diseñada para ser mayor de 0,7 mm. si la cuadrícula es más pequeña, la aguja de prueba es más pequeña, frágil y fácil de dañar. Por lo tanto, es mejor seleccionar cuadrículas superiores a 2,5 mm. la combinación del test universal (test de cuadrícula estándar) y el test de sonda voladora permite que la detección de placas de circuito de alta densidad sea precisa y económica, señala crum (1994b). Otro de los métodos que recomienda es el uso de un probador de caucho conductor, que se puede utilizar para detectar puntos que se desvían de la cuadrícula. Sin embargo, las almohadillas niveladas por aire caliente tienen diferentes alturas, lo que dificultará la conexión de los puntos de prueba.
Por lo general, se realizan los siguientes tres niveles de pruebas:
1) inspección de placas desnudas;
2) pruebas en línea;
3) pruebas funcionales.
El probador universal se puede utilizar para probar una clase de estilos y tipos de placas de circuito impreso, así como para aplicaciones especiales.
