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La razón principal de la rotura de la boquilla del taladro de procesamiento de PCB
1. parámetros de perforación: la configuración de los parámetros de perforación es muy importante. Si la perforación es demasiado rápida, el taladro se romperá debido a la fuerza excesiva. La perforación demasiado lenta reducirá la eficiencia de la producción. Debido a que el grosor de la placa, el grosor del cobre y la estructura de la placa de PCB producidos por el fabricante de la placa son diferentes, es necesario configurar el PCB de acuerdo con las circunstancias específicas. A través del cálculo y la prueba, se seleccionaron los parámetros de perforación más adecuados. En general, para la punta del taladro de 0,3 mm, la velocidad de Corte debe ser de 1,5 - 1,7 m / min, y la profundidad de perforación debe controlarse entre 0,5 - 0,8.
2. las placas traseras perforadas con placas traseras y placas de aluminio requieren dureza moderada, espesor uniforme, buena planitud y la diferencia de espesor no debe exceder de 0076 mm. si las placas traseras están distribuidas de manera irregular, es fácil atascar la punta del taladro y las placas traseras son desiguales. Hace que el pie de presión no esté apretado, que es la distorsión y rotura del taladro, y la placa se moverá con él durante el movimiento hacia arriba y hacia abajo del taladro. Cuando la herramienta regresa, el taladro se rompe debido a una fuerza desequilibrada. Sus funciones:
(1) inhibir la aparición de burras en los poros.
(2) penetración completa en la placa de pcb.
(3) reducir la temperatura del borde de corte del taladro y reducir la rotura del taladro.
Criterios de selección de materiales de sustrato de PCB
El costo del proceso de chapado en oro de PCB es el más alto de todas las placas, pero actualmente es el más estable de todas las placas existentes y es el más adecuado para su uso en placas de proceso sin plomo, especialmente en algunos productos electrónicos de alto precio unitario o alta fiabilidad, que se recomiendan como sustrato.
2. tablero OSP
El proceso OSP es el más barato y fácil de operar. Sin embargo, este proceso requiere que la planta de montaje modifique el equipo y las condiciones del proceso, y la capacidad de retrabajo es pobre. Por lo tanto, la popularidad sigue siendo baja. Este tipo de placa se recubre previamente con PAD después de calentarse a alta temperatura. La película protectora se dañará inevitablemente, lo que provocará una disminución de la soldabilidad, especialmente cuando el sustrato experimenta un retorno secundario, la situación se vuelve más grave. Por lo tanto, si el proceso requiere un proceso DIP de nuevo, el extremo DIP se enfrentará al desafío de la soldadura en este momento.
3. platos de plata
Aunque la "plata" en sí tiene una fuerte liquidez, lo que conduce a la aparición de fugas eléctricas, la actual "plata impregnada" no es la plata metálica pura del pasado, sino la "plata orgánica" chapada con materia orgánica. Por lo tanto, ya es capaz de satisfacer las necesidades futuras. debido a los requisitos del proceso sin plomo, su vida útil de soldabilidad es más larga que la de las placas osp.
4. dorado
El mayor problema de este tipo de sustrato es el problema del "paquete negro". Por lo tanto, muchos grandes fabricantes no están de acuerdo con el uso de procesos sin plomo, pero la mayoría de los fabricantes nacionales lo utilizan.
5. hojalata
Este sustrato es fácil de contaminar y rayar. Además, el proceso (flux) provoca oxidación y decoloración. La mayoría de los fabricantes nacionales no utilizan este proceso y los costos son relativamente altos.
6. tabla de pulverización de estaño
Esta placa de estaño con buenas características de soldadura no puede utilizar el proceso sin plomo debido a su bajo costo, buena soldabilidad, alta fiabilidad y fuerte compatibilidad, que contiene plomo.
