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La calidad de las placas de circuito impreso suele juzgarse en función de la apariencia, pero depende de la experiencia. La calidad de las placas de circuito impreso es muy importante. ¿Entonces, ¿ cuáles son las características de las placas de circuito de PCB de alta calidad?
Espesor del cobre en la pared del agujero de 1,25 micras
Ventajas: mejorar la fiabilidad, incluida la resistencia a la expansión del eje Z.
Riesgo de no hacerlo:
Problemas de conexión eléctrica (separación de la capa interior, rotura de la pared del agujero) o fallas en condiciones de carga en uso real durante el montaje. La cantidad de cobre necesario para el ipcclass2 (estándar adoptado en la mayoría de las fábricas de pcb) se redujo en un 20%.
2. reparación sin soldadura o reparación de circuito abierto
Ventajas: circuitos perfectos garantizan fiabilidad y seguridad, sin mantenimiento, sin riesgos
El riesgo de no hacerlo
Si no se repara adecuadamente, la placa de circuito se dañará. Incluso si el mantenimiento es "correcto", existe el riesgo de avería en condiciones de carga (vibraciones, etc.), lo que puede provocar fallas en el uso real.
3. controlar estrictamente la vida útil de cada tratamiento de superficie
Ventajas: soldabilidad, fiabilidad y reducción del riesgo de intrusión de humedad
El riesgo de no hacerlo
Debido a los cambios metalográficos en el tratamiento de la superficie de las placas de circuito antiguas, pueden ocurrir problemas de soldadura durante el proceso de montaje y / o el uso real, y la intrusión de humedad puede causar problemas como la estratificación de la capa interior y la pared del agujero, la separación (apertura) y así sucesivamente.
4. las tolerancia de los laminados recubiertos de cobre cumplen con los requisitos de ipc4101classb / L
Ventaja: controlar estrictamente el espesor de la capa dieléctrica puede reducir la desviación del rendimiento eléctrico esperado.
El riesgo de no hacerlo
El rendimiento eléctrico puede no cumplir con los requisitos prescritos, y la salida / rendimiento del mismo lote de componentes será muy diferente.
5. determinar el material de soldadura resistente para garantizar el cumplimiento de los requisitos IPC - SM - 840classist
Ventajas: tinta "excelente" para lograr la seguridad de la tinta y garantizar que la tinta de soldadura resistente cumpla con el estándar ul.
El riesgo de no hacerlo
Las tintas inferiores pueden causar problemas de adherencia, resistencia al flujo y dureza. Todos estos problemas provocarán la separación de la máscara de soldadura de la placa de circuito y, en última instancia, la corrosión del Circuito de cobre. Los malos bienes aislantes pueden causar cortocircuitos debido a una continuidad eléctrica accidental / arco.
6. tolerancia para definir formas, agujeros y otras características mecánicas
Ventajas: el control estricto de las tolerancia puede mejorar la calidad del tamaño del producto y mejorar el juego, la forma y la función.
El riesgo de no hacerlo
Problemas durante el montaje, como alineación / montaje (solo se detectan problemas con la aguja de presión cuando se completa el montaje). Además, debido al aumento de la desviación de tamaño, habrá problemas al instalarse en el asiento final.
7. requisitos para el grosor de las máscaras de soldadura, aunque IPC no tiene regulaciones relevantes
¡Ventajas: mejorar la propiedad de aislamiento eléctrico, reducir el riesgo de descamación o pérdida de adherencia y mejorar la capacidad de resistir choques mecánicos dondequiera que se produzcan choques mecánicos!
El riesgo de no hacerlo
Las máscaras delgadas de soldadura pueden causar problemas de adherencia, resistencia al flujo y dureza. Todos estos problemas provocarán la separación de la máscara de soldadura de la placa de circuito y, en última instancia, la corrosión del Circuito de cobre. La mala propiedad de aislamiento causada por la máscara de soldadura delgada puede causar cortocircuitos debido a la conducción / arco accidentales.
