El mercado de la electrónica automotriz es la tercera categoría de aplicación más grande de placas de circuito impreso, solo superado por computadoras y Comunicaciones. A medida que el automóvil evoluciona y se desarrolla gradualmente de los productos mecánicos tradicionales a productos de alta tecnología inteligentes, informatizados e mecatrónicos, tanto los sistemas de motores como los sistemas de chasis, la aplicación de la tecnología electrónica en el automóvil se ha vuelto muy común. Los sistemas de seguridad, los sistemas de información, los sistemas ambientales automotrices, etc., utilizan productos electrónicos sin excepción. El mercado automotriz se ha convertido claramente en otro punto brillante del mercado de consumo electrónico. El desarrollo de la electrónica automotriz ha promovido naturalmente el desarrollo de placas de circuito impreso automotrices.
En el uso clave de las placas de circuito impreso de hoy, las placas de circuito impreso de automóviles ocupan una posición importante. Sin embargo, debido al entorno de misión especial, la seguridad y los requisitos de alta corriente del automóvil, tiene mayores requisitos para la fiabilidad y el cumplimiento ambiental de los pcb, y la variedad de tecnología de placas de circuito de PCB en contacto también es muy amplia. Esto es sobre la compañía de placas de circuito impreso. Es decir, es un desafío; Para los fabricantes que quieren abrir el mercado de placas de circuito impreso automotrices, necesitan saber y analizar más sobre este nuevo mercado.
Las placas de circuito impreso de automóviles hacen especial hincapié en la alta fiabilidad y la baja dppm. ¿Entonces, ¿ puede nuestra empresa acumular tecnología y experiencia en la fabricación de alta fiabilidad? ¿¿ se desviará de la dirección del desarrollo futuro de productos? ¿En términos de control de procesos, ¿ se puede hacer bien de acuerdo con los requisitos de ts16949? ¿¿ has alcanzado un dppm demasiado bajo? Todo esto debe evaluarse cuidadosamente. Solo ver este pastel atractivo y entrar conscientemente en él causará daños a la propia empresa.
Las siguientes son algunas de las prácticas especiales de las empresas locales representativas de placas multicapa de PCB para automóviles de consumo profesional durante el proceso de prueba, que deben ser consultadas por la mayoría de los colegas de pcb:
1. el segundo método de prueba
Algunas empresas de consumo de placas multicapa de PCB utilizan el "método de segunda prueba" para aumentar la tasa de detección de placas defectuosas después de la primera ruptura de alta tensión.
2. mal sistema de prueba infalible de tableros
Cada vez más fabricantes de placas multicapa de PCB han instalado "sistemas de marcado de placas buenas" y "cajas incorrectas de placas malas" en probadores de placas ligeras para evitar eficazmente fugas humanas. Un buen sistema de marcado de placas es que la máquina de prueba detiene el marcado de las placas pass probadas, lo que puede evitar eficazmente que las placas probadas o las placas rotas entren en manos del cliente. La Caja anti - error de la placa rota durante la prueba, cuando se prueba la placa pass, se prueba la señal de apertura de la caja; Por el contrario, cuando se prueba una placa de circuito rota, la Caja está cerrada para que el operador pueda colocar correctamente la placa de circuito probada.
3. establecer un sistema de calidad de PPM
En la actualidad, el sistema de calidad ppm (tasa de defectos por millón) ha comenzado a aplicarse ampliamente entre los fabricantes de pcb. Entre los muchos clientes de nuestra empresa, hitachichemical de Singapur es el más digno de crear por su uso y los resultados obtenidos. Hay más de 20 personas en la fábrica, especializadas en el análisis estadístico de la devolución de la calidad anormal de los PCB en línea y la calidad anormal de los pcb. Utilizando el método de análisis estadístico del proceso de consumo spc, cada placa rota y cada placa defectuosa devuelta se clasifican y analizan estadísticamente, y se combinan herramientas auxiliares como microchips para dejar de analizar en qué proceso de fabricación se producen la placa rota y la placa defectuosa. Según los resultados estadísticos, los resultados que aparecen en el proceso se tratan de manera específica.
4. métodos de prueba comparativos
Algunos clientes utilizan diferentes lotes de placas de circuito impreso de dos marcas diferentes para detener las pruebas comparativas y rastrear el Estado de PPM del lote correspondiente para comprender las funciones de los dos probadores, y luego elegir un mejor probador funcional para detener las pruebas del automóvil. Placa de circuito impreso.
5. mejorar los parámetros de prueba
Elija parámetros de prueba más altos para detectar estrictamente tales placas de circuito de pcb. Porque si se elige un voltaje y umbral más altos y se aumenta el número de fugas de lectura de alta tensión, se puede mejorar la tasa de detección de la placa defectuosa de pcb. Por ejemplo, una gran empresa de PCB financiada por Taiwán en Suzhou utilizó 300v, 30m y 20 Ohm para detener la prueba de placas de circuito de PCB automotrices.
6. revisar regularmente los parámetros de la máquina de prueba
Después del funcionamiento temporal de la máquina de prueba, la resistencia interna y otros parámetros de prueba relacionados producirán desviaciones. Por lo tanto, es necesario ajustar regularmente los parámetros de la máquina para garantizar la precisión de los parámetros de prueba. Los equipos de prueba de un gran número de grandes empresas de placas de circuito impreso han dejado de mantenerse durante medio año o un año para ajustar los parámetros funcionales externos. Las placas multicapa de PCB automotrices que buscan "cero defectos" siguen siendo la dirección de la mayoría de las personas de placas de circuito de pcb. Sin embargo, debido a las limitaciones de equipos de proceso y materiales originales, las 100 principales empresas de placas de circuito impreso del mundo todavía están explorando formas de reducir el ppm de vez en cuando. Método