Tecnología de PCB - El ancho del borde del proceso de PCB establece la placa de circuito.

En el proceso de producción de PCB en la fábrica de placas de circuito, la retención del borde del proceso es de gran importancia para el procesamiento posterior de chips smt. El aspecto tecnológico es ayudar a la producción de placas de enchufe, es decir, partes de ondas de soldadura a ambos lados o en los cuatro lados de la placa de pcb. Se utiliza principalmente para la producción auxiliar. No forma parte de la placa de PCB y se puede retirar una vez finalizada la producción.

Debido a que el lado del proceso consume más placas de PCB y aumenta el costo general de los pcb, es necesario equilibrar la economía y la operatividad al diseñar el lado del proceso de pcb. Para algunas placas de PCB de forma especial, a través del método de empalme, se puede simplificar considerablemente la placa de PCB original con dos o cuatro bordes de proceso. Al diseñar el método de empalme en el procesamiento de parches, es necesario tener plenamente en cuenta el ancho de la pista de la máquina de parches smt. Para las placas de empalme de más de 350 mm de ancho, es necesario comunicarse con los ingenieros de proceso de los proveedores de smt.

La razón principal para salir del lado del proceso es que la pista de la máquina de colocación SMT se utiliza para sujetar la placa de PCB y fluir a través de la máquina de colocación, por lo que los componentes demasiado cercanos al lado de la pista se inhalan en la boquilla de la máquina de colocación SMT y se instalan. cuando la Placa de pcb, se produce una colisión y no se puede completar la producción. Por lo tanto, se deben conservar ciertos bordes de proceso, como 2 a 5 mm. lo mismo se aplica a algunos componentes de plug - in para evitar fenómenos similares durante la soldadura de picos.

La planitud del borde del proceso de PCB también es una parte importante de la producción de pcb. Al eliminar el borde del proceso de pcb, es necesario asegurarse de que el borde del proceso sea plano, especialmente para las placas de PCB que requieren una precisión de montaje extremadamente alta. Cualquier Burr desigual puede causar el desplazamiento del agujero de montaje y causar grandes problemas en el montaje posterior.

Ventajas de los PCB de placas de circuito automotrices

La placa de circuito PCB es uno de los hardware más importantes en los equipos electrónicos y una parte importante de varios componentes electrónicos. Las placas de circuito PCB suelen ser capaces de suministrar energía conectando el equipo para que funcione.

1. se puede utilizar con alta densidad durante más de 100 años, y la alta densidad de la placa de impresión se puede desarrollar con la mejora de la integración de circuitos integrados y el progreso de la tecnología de instalación;

2. alta fiabilidad, a través de una serie de inspecciones, pruebas y pruebas de envejecimiento, se puede garantizar el funcionamiento confiable a largo plazo de los pcb;

3. diseñabilidad. De acuerdo con los diversos requisitos de rendimiento de los pcb, el diseño de la placa de circuito impreso se puede realizar a través de la estandarización y estandarización del diseño, con poco tiempo y alta eficiencia;

4. manufacturabilidad, con una gestión moderna, se puede llevar a cabo una producción estandarizada, a gran escala y automatizada para garantizar la coherencia de la calidad del producto;

5. testabilidad. Se han establecido métodos de prueba relativamente completos, estándares de prueba, diversos equipos e instrumentos de prueba para probar y evaluar la calificación y la vida útil de los productos de pcb;

6. montabilidad. Los productos de PCB no solo facilitan el montaje estandarizado de varios componentes, sino que también facilitan la automatización y la producción a gran escala. Al mismo tiempo, los PCB y los componentes de montaje de varios componentes se pueden ensamblar en componentes y sistemas más grandes hasta toda la máquina;

7. mantenimiento. Debido a que los productos de PCB y los diversos Ensamblajes de componentes están estandarizados y producidos a gran escala, estas piezas también están estandarizadas. Por lo tanto, una vez que el sistema falla, se puede reemplazar de manera rápida, conveniente y flexible, y el sistema puede reanudar el trabajo rápidamente.