Tecnología de PCB - Discusión del método de agujero de medio enchufe de PCB

Este artículo presenta dos métodos diferentes de semi - enchufe de pcb, compara los efectos y ventajas y desventajas de estos dos métodos, y proporciona una referencia para el proceso de producción de semi - enchufe de los fabricantes de pcb.

1 Introducción

En la producción de placas de pcb, a veces nos encontramos con algunos clientes que piden bloquear algunos agujeros, pero no completamente. Hay una máscara de soldadura en la parte posterior del agujero del tapón y hay ciertos requisitos de profundidad. Suele llamarse "medio enchufe de pcb". Se entiende que estos clientes quieren realizar pruebas en estos agujeros e insertar la sonda de prueba en el agujero. Si hay demasiada tinta en el agujero o la pared del agujero está contaminada por tinta, es fácil causar una apertura falsa y afectar los resultados de la prueba; Si la cantidad de tinta bloqueada es demasiado pequeña o el agujero no está bloqueado, no se puede cumplir con los requisitos de bloqueo.

Por lo tanto, la profundidad del agujero del tapón debe controlarse durante la producción y el agujero del tapón debe fabricarse de acuerdo con la profundidad requerida por el cliente. A juzgar por la experiencia de los agujeros de tapón de aceite crudo tradicionales, la dificultad de controlar la profundidad de los agujeros de tapón no es que los agujeros de tapón no sean suficientes, sino que la profundidad de los agujeros de tapón es relativamente pequeña y la precisión de la profundidad de los agujeros de tapón designados. En la actualidad, hay dos métodos Principales. Una es llenar el tapón del agujero a una cierta profundidad, luego no exponer la parte posterior del agujero del tapón, lavar parte de la tinta a través del desarrollo para lograr el efecto de una cierta profundidad del agujero del tapón; La otra es controlar estrictamente la profundidad al bloquear el agujero, y luego exponer ambos lados del agujero de bloqueo. Las siguientes son las pruebas de estos dos métodos.

2 métodos experimentales

El espesor de la placa de prueba es de 2,4 mm, y el diámetro del agujero es de 0,25, 0,30, 0,40, 0,50 mm, bloqueando el agujero con una impresora plana. Una vez finalizada la prueba, se realiza una sección metalográfica del agujero del tapón, se observa el efecto del agujero del tapón a través de un microscopio metalográfico y se mide la profundidad de exposición al cobre.

3 resultados y debates

3.1 parámetros de desarrollo para controlar la profundidad del agujero del tapón

Proceso de prueba: pretratamiento - agujero de tapón de superficie CS (lleno) - precotización - doble cara de malla de alambre - precotización - Exposición (nivel 11, aceite de tapa CS con ventana abierta ss) - Desarrollo - solidificación - detección

Con todos los agujeros llenos, después del desarrollador, la tinta insertada en el agujero en la ventana de soldadura será arrastrada y reducida por el desarrollador. Los parámetros de control del desarrollo controlan principalmente la profundidad del agujero del tapón a través del tiempo de desarrollo. En el tiempo normal de desarrollo de 80 s, los agujeros de 0,25 y 0,3 mm pueden lavar la tinta a una profundidad de 0,5 a 0,6 mm, es decir, la profundidad para exponer el cobre, mientras que los agujeros de 0,4 y 0,5 mm pueden lavar la tinta a una profundidad de 0,6 - 0,8 mm. por lo tanto, el desarrollador puede lavar Parte de la tinta en el agujero del tapón. Prolongar el tiempo de desarrollo y aumentar el número de desarrollos puede lavar más tinta en el agujero, pero el mismo tiempo de desarrollo o número de desarrollos puede lavar la tinta en el agujero de diámetro del pequeño agujero, porque el desarrollador del diámetro del pequeño agujero no interactúa fácilmente con la tinta, por lo que la profundidad de la tinta del agujero es mayor y la parte de cobre expuesta es menor.

Sin embargo, este método tiene los siguientes problemas: debido a que la tinta en el agujero no está completamente seca, hay muchos solventes y estos solventes no están disueltos por desarrolladores, es fácil causar que la tinta contamine la superficie de la placa, que no es fácil de limpiar y encontrar. Trae grandes inconvenientes a la producción. En la producción real, el tiempo de desarrollo se controla entre 80 - 120 segundos. En este momento, diferentes poros pueden lavar diferentes tintas, mientras que los pequeños poros pueden lavar tintas limitadas. Si el cliente requiere una profundidad del agujero del tapón del 50% (por ejemplo, utilizando una placa de 2,4 mm de espesor), es difícil lograrlo. Además, la precisión y la uniformidad son difíciles de controlar.

3.2 profundidad de control de parámetros del agujero del tapón

Proceso de prueba: placa molida - agujero de tapón CS - prehorneado - Exposición ss (grado 17, placa de aluminio con agujero de tapón para película) - doble cara de malla de alambre - prehorneado - Exposición (grado 11, tapa de aceite CS con ventana ss) - Desarrollo - curado térmico.

La máquina de bloqueo plano puede controlar la profundidad a través de muchos parámetros de bloqueo, incluyendo el número de cuchillos de bloqueo, la velocidad de corte y la presión de bloqueo. La regla principal es: cuanto menor sea el número de cuchillos bloqueados, menor será el número de bloqueos; Cuanto más rápido se bloquee, menos tinta hay en el agujero; Cuanto mayor sea la altura de la cuchilla, menor será la presión y menor será la tinta en el agujero; Y en la parte inferior del mismo parámetro, hay menos tinta en el pequeño agujero. En este tipo de pruebas, a menudo es necesario ajustar varios parámetros para que la profundidad del agujero del tapón cumpla con los requisitos. La Tabla 1 muestra el impacto de las diferentes velocidades de corte en el agujero del tapón cuando la presión del agujero del tapón es relativamente pequeña.

Cuadro 1 profundidad del cobre expuesto a diferentes velocidades de corte (unidad: mm)

Velocidad de corte M / MIN 0,25 mm 0,3 mm 0,4 mm

10 1,34 1,16 0,89

30 1,51 1,34 1,18

50 1,65 1,49 1,32

El resultado de la prueba es que la superficie de la placa está limpia durante el desarrollo, ya que el interior del agujero ha sido expuesto antes del desarrollo, y la profundidad del agujero también se puede controlar bien. Como se puede ver en la tabla anterior, para un agujero de 0,25 mm, la profundidad de cobre expuesta puede alcanzar los 1,65 mm; Y el agujero de 0,3 mm es de aproximadamente 1,49 mm; El agujero de 0,4 mm está dentro del rango de 1,32 mm. la figura 4 es una foto metalográfica del agujero de medio tapón de PCB controlada por el parámetro del agujero de tapón de 0,3 mm. si quieres tener menos tinta en el agujero, puedes hacer que el cuchillo sea más rápido. Además, se puede ajustar la presión de la fuente de aire, el tamaño del agujero de la placa de aluminio y el ángulo de la espátula.

4 Conclusiones

El primer método se basa en desarrollar y enjuagar parte de la tinta del agujero para lograr el control de la profundidad del bloqueo. Su ventaja es que el proceso es simple y la operación es simple. La desventaja es que la tinta a menudo contamina la superficie de la placa durante el desarrollo; La profundidad se ve afectada por los parámetros de desarrollo, que deben tenerse en cuenta en la producción de pcb. Para controlar la profundidad, es difícil obtener el mejor valor al mismo tiempo, porque es difícil alcanzar el mejor valor al mismo tiempo y la uniformidad es relativamente pobre. El segundo método tiene un proceso más largo y una producción relativamente compleja. Por lo general, es necesario hacer la primera placa antes del nacimiento del lote para confirmar si la profundidad es adecuada, pero no hay que preocuparse por la contaminación de la superficie de la placa trasera de desarrollo. Se utilizan dos métodos para hacer un mapa de forma de tinta en el agujero del tapón. Se puede ver que el control directo del agujero del tapón tiene más exposición al cobre a la misma profundidad, lo que favorece las pruebas de los clientes.