Tecnología de PCB - El primer sistema de tres inspecciones de la fundición pcba

Uno de los aspectos más importantes del método de diferenciación de intensidad de los fabricantes de servicios de fabricación de productos electrónicos (ems) basados es la medición de la calidad del producto.

1. servicios de fabricación electrónica (ems) y desarrollo

Para los servicios de fabricación electrónica (ems - servicios de fabricación electrónica), ODM y OEM se han convertido en los principales modelos de producción de OEM pcba. Alrededor del 40% de los productos electrónicos del mundo se producen a través de la externalización, y este porcentaje aumentará. Crecimiento

2. requisitos del cliente para la calidad del pcba

Los clientes son cada vez más exigentes con la calidad de los componentes pcba oem. Las principales fuentes están impulsadas por el mercado de consumo, pero todos quieren obtener altas ganancias, especialmente en el sector oem, con márgenes de beneficio cada vez más bajos y requisitos de calidad cada vez mayores. Es un fuerte contraste. El montaje de pcba es la base de los productos de información electrónica completos y una parte importante de la calidad y fiabilidad de toda la máquina. Es diferente de la fabricación general de piezas, por lo que necesita ser controlada en la externalización.

3. comprensión del importante papel del sistema de tres inspecciones

Los tres primeros sistemas de inspección son una actividad de inspección de gestión. Se trata de una actividad para verificar si cada eslabón de la producción OEM de pcba cumple con los requisitos.

Los registros de control de calidad deben utilizarse como prueba. Se trata de controlar los defectos del montaje y fabricación de pcba durante el proceso de fabricación, supervisar la implementación del concepto de "el producto es fabricado" y centrarse en establecer objetivos de control de procesos estables, repetibles y monitoreables. No es una inspección a gran escala.

¿Entonces, ¿ cuál es el primero?

El primer producto es el primero (primera parte) producido para cada turno o modelo de producto. La primera inspección es la inspección y confirmación del primer producto.

Los tres primeros sistemas de Inspección se centran en el rendimiento específico de la calidad in situ y en la gestión de los principales factores que afectan la calidad del proceso de fabricación 5m1e (personal, equipos, materiales, métodos, medio ambiente, medición) para determinar si las condiciones de producción pueden cumplir con los requisitos finales de calidad del producto. El objetivo es evitar errores masivos y reducir el riesgo.

El sistema de tres inspecciones se basa en el artículo 1, y el criterio de comparación del artículo 1 es el Acuerdo y la confirmación de la corrección de los productos OEM reales, muestras y documentos de orientación entre el cliente y la fundición pcba. La corrección de la muestra incluye no solo la corrección del material, sino también la corrección de la soldadura de montaje (instalación e inserción) y la corrección de las propiedades eléctricas. Para garantizar la coherencia de los documentos de orientación del cliente y las muestras, prevalecerá el documento. Si no hay documentos, prevalecerán las muestras. En todo momento, todos deben seguir este principio básico. Esta es la protección de la fundición pcba y la responsabilidad del cliente. El objetivo es garantizar y mejorar la calidad de las mercancías y evitar pérdidas de calidad causadas por errores de ambas partes.

En cuarto lugar, cómo implementar el sistema de tres inspecciones anteriores

Las primeras medidas de gestión estipulan que en cada sección de producción, se confirma la corrección del material de montaje, la corrección de la soldadura y la integridad de la apariencia de las primeras 1 a 3 pcba del lote de producción a través de todos los procesos de la sección. El objetivo es detectarlo lo antes posible. Diversos problemas de proceso en el proceso de producción para evitar fallas por lotes. En general, la primera parte de producción incluye principalmente la primera parte de la parte colocada, el primer componente de la parte ensamblada, la primera parte de la parte de prueba y la primera parte del producto terminado, que pueden aumentar o disminuir en función de la parte específica de la fundición pcba.

Debe implementarse en cada lote de producción de cualquier variedad, especialmente la corrección de pcba y el primer lote de producción de pcba deben prestar más atención. Los inspectores de la línea de calidad deben realizar inspecciones especiales de acuerdo con el bom original del cliente y los requisitos especiales de procesamiento para confirmar el cumplimiento del pcba. Es necesario abandonar la práctica de algunas fundiciones de pcba de convertir el bom original del cliente en una tarjeta de material de montaje insertada + pegada para la producción, el material y la inspección, ya que esto depende mucho de los individuos y depende exclusivamente de la responsabilidad y la capacidad del personal de conversión de bom para entender el pcba. Sin una supervisión y prevención sistemáticas, es difícil que un gran número de clientes y variedades de la fundición pcba sean infalibles.

¿Entonces, ¿ qué es el tercer examen? Estos tres tipos de inspecciones son autoinspección, inspección mutua e Inspección especial.

El primero es el autoexamen. Los empleados de producción y operación se autoexaminan los productos producidos en sus propias estaciones de trabajo y se confirman comparando las instrucciones de operación, muestras, etc. si encuentran objeciones, serán resueltas inmediatamente por el ingeniero de producción. El segundo es el examen mutuo. Al comparar las instrucciones de operación, muestras, etc., también se puede confirmar la inspección del producto producido por la longitud o longitud de cada tramo o por los preparadores de la línea, y las objeciones serán resueltas inmediatamente por el ingeniero de producción. El tercero es la inspección especial. La inspección en línea inspecciona el producto de acuerdo con el bom original del cliente, requisitos especiales de procesamiento, piezas de muestra, etc., para confirmar si el primer producto producido cumple con los requisitos del cliente y determinar si el producto cumple con los requisitos de la documentación técnica de producción. Evaluar si las condiciones de producción y los parámetros del proceso pueden producir productos calificados en masa. El pcba calificado para las "tres inspecciones" se mantendrá hasta el final de la producción en masa.

4.1 requisitos de control para las tres primeras inspecciones

(1) si las regulaciones de dibujos de productos, documentos de proceso, bom, requisitos especiales de procesamiento y otros documentos técnicos están coordinados y unificados.

(2) si los parámetros, la ubicación, la polo, el ángulo, etc. de los componentes de instalación cumplen con los requisitos de los documentos técnicos.

(3) si la calidad de las materias primas está calificada (color del soldador, apariencia de los componentes, polos positivos y negativos, etc.).

4.2 identificación y registro

La primera pieza que pase las "tres inspecciones" se marcará en el producto a través de la inspección y se conservará en todo el lote para su procesamiento y paso al siguiente proceso. El objetivo de la identificación y conservación es poder rastrear si se han omitido las "tres inspecciones" anteriores y las "tres inspecciones" anteriores cuando se han producido problemas de calidad en todo el lote.

Todas las personas que participen en el primer lote de "tres inspecciones" deben firmar el "primer formulario de inspección", que debe ser ordenado y completo para mantener la trazabilidad de la calidad del producto.

4.3 contenido de la inspección del pcba

(1) el Estado de la soldadura garantiza la fiabilidad de la soldadura y logra un buen rendimiento eléctrico. Por ejemplo: soldadura incorrecta, soldadura por fuga (soldadura vacía), soldadura virtual (soldadura falsa), soldadura en frío; Estaño continuo, menos estaño, más estaño, vacío, cuentas de estaño, escoria de estaño, bloqueo; Si hay daños térmicos, cáscaras de cobre, grietas de estaño, etc. en la parte de soldadura.

(2) Estado del material y las piezas para garantizar la corrección del material cargado e instalarlo en su lugar. Por ejemplo: pieza equivocada, reversa, pieza que falta, lápida; Componentes múltiples, materiales mixtos; Mala instalación, altura de flotación, desplazamiento, pin demasiado largo, sin pies, etc.

(3) situación del PCB para evitar placas de impresión malas y posibles fallas.