Tecnología de PCB - Resumen del proceso de inspección / tecnología de inspección / proceso de Inspección pcba

¡¡ el proceso de prueba / proceso técnico de prueba de pcba esboza el proceso general del proceso de prueba de pcba! Nota: los equipos de detección y el diseño de instalación correspondientes a varios métodos de detección generalmente se dividen en línea (serie dentro de la tubería) y fuera de línea (independiente de la tubería). En los siguientes casos, primero se debe adoptar el diseño del proceso de detección en línea para mejorar la eficiencia de la detección y la eficiencia de la operación de la línea de montaje: 2. La visión general de la tecnología / proceso de detección se puede dividir principalmente en: detección de recubrimiento de pasta de soldadura spi, detección óptica automática aoi, detección automática de rayos X axi, detección en línea tic, detección de agujas voladoras FPS y detección funcional ft.1. Principio de detección óptica automática: cuando el detector Aoi detecta automáticamente el pcb, la máquina escanea automáticamente el PCB a través de la cámara, recoge imágenes, compara los puntos de soldadura detectados con los parámetros calificados en la base de datos, y después del procesamiento de imágenes, detecta defectos en el pcb. Y utilice un monitor o marque automáticamente las funciones y características de mostrar / marcar defectos para que el personal de mantenimiento repare y pruebe:

1) la detección óptica automática (aoi) utiliza tecnología de procesamiento visual de alta velocidad y alta precisión para detectar automáticamente varios errores de instalación y defectos de soldadura en la placa de pcb. Las placas de PCB pueden pasar de placas de alta densidad de espaciamiento fino a placas de gran tamaño de baja densidad, y pueden proporcionar soluciones de detección en línea para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad de la soldadura; 2) detectar y eliminar errores en las primeras etapas del proceso de montaje mediante el uso de Aoi como herramienta para reducir defectos para lograr un buen control del proceso. La detección temprana de defectos evitará enviar productos no calificados a las fases de montaje posteriores. La Aoi reducirá los costos de mantenimiento y evitará el desecho de PCB irreparables. Contenido de la inspección aoi: 1) inspección de los componentes de soldadura de retorno superior; 2) inspeccionar los componentes a través del agujero antes de la soldadura de pico; 3) inspección a través del agujero y SMD / SMC después de la soldadura de pico; 4) compruebe los pines del conector 5 antes de presionar) verifique los pines del conector después de presionar. Compruebe la configuración de los puntos de monitoreo. el Aoi se puede aplicar a varios puntos de detección en la línea de producción, pero hay tres puntos de detección principales: después de la impresión de la pasta de soldadura, antes y después de la soldadura de retorno 1) después de la impresión de la pasta de soldadura. Si el proceso de impresión de pasta de soldadura cumple con los requisitos, los defectos de soldadura causados es es por defectos de impresión se reducirán considerablemente. Los defectos típicos de impresión incluyen: pasta de soldadura insuficiente en la almohadilla de soldadura; Demasiada pasta de soldadura en la almohadilla; Mala superposición de pasta de soldadura en la almohadilla; Puente de soldadura entre almohadillas. la inspección de este punto de control apoya más directamente el seguimiento del proceso. Los datos cuantitativos de control de procesos de esta etapa incluyen información sobre la impresión en offset y el volumen de soldadura, así como información cualitativa sobre la pasta de soldadura impresa 2) antes de la soldadura de retorno. La inspección de este punto de control se realiza después de la colocación del componente y antes de que el PCB se envíe al horno de retorno. Este es un punto de control típico donde se pueden encontrar la mayoría de los defectos en la impresión de pasta de soldadura y la colocación de la máquina. La información cuantitativa de control de procesos generada en esta posición proporciona información sobre la calibración del dispositivo de colocación de chips de alta velocidad y componentes de espaciado fino. esta información se puede utilizar para modificar los datos de colocación de componentes o indicar que el dispositivo de colocación necesita calibración. La detección de este punto de detección se ajusta al objetivo seguido por el proceso. 3) después de la soldadura de retorno. El punto de control se inspecciona en el último paso del proceso smt. Es el punto de control más importante de la Aoi y se pueden encontrar todos los errores de montaje. La detección posterior a la soldadura de retorno proporciona un alto grado de Seguridad para identificar los errores causados por la impresión de pasta de soldadura, la colocación de componentes y el proceso de retorno. aunque cada punto de detección puede detectar defectos con características diferentes, el equipo de detección Aoi debe colocarse en una posición de detección capaz de identificar y corregir la mayoría de las carencias lo antes posible. Prueba en línea (tic) 1. Principio de detección la detección TIC consiste principalmente en detectar la apertura, cortocircuito y soldadura de todos los componentes del circuito pcba contactando el punto de detección del componente PCB con la sonda de detección. Y puede identificar con precisión la ubicación de la falla del pcba (la detección de soldadura de las piezas tiene una alta capacidad de identificación). Función y características de prueba: 1) en pocos segundos, se pueden detectar todos los componentes de la placa de circuito ensamblada: resistencias, condensadores, inductores, transistor, FETs (tubos de efecto de campo), LED (diodos emisores de luz), diodos ordinarios, diodos zener, raíces de loto ópticas, ic, etc., si cumplen con los requisitos de diseño; 2) ser capaz de detectar defectos en el proceso con antelación, como cortocircuitos, circuitos abiertos, piezas faltantes, inversión, piezas equivocadas, soldadura vacía, etc., y retroalimentar la mejora del proceso; 3) la información de avería o error detectada anteriormente se puede imprimir a través de la impresora. Esta información incluye principalmente la ubicación de la avería, los valores estándar de la pieza y los valores de detección para referencia del personal de mantenimiento. Puede reducir efectivamente la Dependencia del personal de la tecnología del producto, no necesita entender la línea de producto, sino que también tiene capacidad de mantenimiento; 4) la información sobre defectos se puede detectar y contar con la salida, y los gerentes de producción pueden analizarla para identificar las causas de varios defectos, incluidos los factores humanos, para resolverlos, mejorarlos y corregirlos uno por uno, mejorando así la capacidad de fabricación del pcba. Detección de detectores de vuelo (pm) 1. Principio de detección: 1) el principio de detección de circuito abierto de la detección de agujas voladoras es el mismo que el de las tic. Las dos sondas se conectan simultáneamente al final de la red para electrificarse y se compara la resistencia obtenida con la resistencia abierta establecida para juzgar si el circuito Está abierto. Pero el principio de detección de cortocircuitos es diferente al ict2) debido a que las sondas de detección son limitadas (generalmente 40.032 sondas), mientras que la cantidad de puntos en la superficie de la placa de contacto es muy pequeña (correspondiente a 40.032 puntos), si se utiliza el método de medición de resistencia para medir la resistencia entre todas las redes, entonces el PCB Tiene N redes, Se requiere una inspección N2 / 2 y la velocidad de movimiento de la sonda es limitada, generalmente de 10 a 50 puntos por segundo, por lo que la eficiencia de la detección de la sonda de vuelo es relativamente baja.