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¿¿ cuáles son las características del proceso de soldadura de retorno?
La soldadura de retorno se refiere al proceso de soldadura que realiza la conexión mecánica y eléctrica entre el extremo de soldadura o el pin de la pieza de montaje de la superficie y la almohadilla de PCB mediante la fusión de la pasta de soldadura preimpresa en la almohadilla de pcb.
1. proceso de proceso proceso de soldadura de retorno: pasta de soldadura impresa - parche - soldadura de retorno.
2. el tamaño de los puntos de soldadura característicos del proceso es controlable. Los requisitos de tamaño o forma de la soldadura requerida se pueden obtener mediante el diseño del tamaño de la almohadilla y la cantidad de pasta de soldadura impresa.
La aplicación de pasta de soldadura generalmente utiliza el método de impresión de malla de alambre. Para simplificar el proceso y reducir los costos de producción, generalmente solo se imprime pasta de soldadura una vez por superficie de soldadura. Esta función requiere que los componentes de cada superficie de montaje puedan utilizar mallas de acero (incluidas mallas de acero del mismo grosor y mallas de acero escalonadas) para distribuir la pasta de soldadura.
El horno de soldadura de retorno es en realidad un horno de túnel con múltiples zonas de temperatura, cuya función principal es calentar pcba. Los componentes dispuestos en la parte inferior (cara b) deben cumplir ciertos requisitos mecánicos, como los requisitos de encapsulamiento bga, calidad del componente y relación de área de contacto del Pin - 0,05 mg / mm2, para evitar que el componente superior caiga durante la soldadura.
Durante la soldadura de retorno, los componentes flotan completamente sobre la soldadura fundida (punto de soldadura). Si el tamaño de la almohadilla es mayor que el tamaño del pin, el diseño del componente es más pesado y el diseño del PIN es más pequeño, es fácil desviarse bajo la tensión superficial asimétrica de la soldadura fundida o el aire caliente convectivo forzado en el horno de retorno.
En general, para los componentes que pueden corregir su posición, cuanto mayor sea el tamaño de la almohadilla y el área superpuesta del extremo o alambre de soldadura, más fuerte será la función de posicionamiento del componente. Utilizamos esto para diseñar juntas específicas para componentes con requisitos de posicionamiento.
La formación de la morfología de la soldadura (punto) depende principalmente de la capacidad de humectación de la soldadura fundida y la influencia de la tensión superficial, como 0,44 mmqfps, y el patrón de pasta de soldadura impresa es una caja regular.
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