Tecnología de PCB - ¿¿ conoces varias características del diseño de placas de circuito impreso?

A primera vista, independientemente de la calidad interna, el diseño del PCB es similar en la superficie. Es a través de la superficie que vemos diferencias que son esenciales para la vida útil y el funcionamiento de la placa de circuito impreso.

Es muy importante que el diseño de la placa de PCB tenga un rendimiento confiable, tanto en el proceso de fabricación y montaje como en el uso real. Además de los costos asociados, el diseño de la placa de PCB puede llevar defectos en el proceso de montaje al producto final y puede ocurrir un fallo durante el uso real, lo que conduce a la reclamación. Por lo tanto, desde este punto de vista, no es exagerado decir que el costo del diseño de PCB de alta calidad es insignificante.

En todos los segmentos de mercado, especialmente aquellos que producen productos en áreas de aplicación clave, las consecuencias de este fracaso son inimaginables.

Estos aspectos deben tenerse en cuenta al comparar los precios de los pcb. Aunque el costo inicial de los productos confiables, garantizados y de larga vida es relativamente alto, a largo plazo, todavía vale la pena.

Diseño de placas de PCB

Características importantes de las placas de circuito de alta fiabilidad:

Espesor del cobre en la pared del agujero de 1,25 micras

Ventajas: mejora de la fiabilidad, incluida la mejora de la resistencia a la expansión del eje Z.

En uso real, en condiciones de carga, puede haber problemas de conexión eléctrica durante el soplado o desgasificación, montaje (separación de la capa interior, rotura de la pared del agujero) o avería. El nivel IPCC (estándar adoptado en la mayoría de las fábricas) requiere una reducción del 20% en la cantidad de cobre recubierto.

2. reparación sin soldadura o reparación de líneas abiertas

Ventajas: los circuitos completos garantizan fiabilidad y seguridad, sin mantenimiento y sin riesgos.

En caso de mantenimiento inadecuado se cortará la placa de circuito. incluso si el mantenimiento es "correcto", existe el riesgo de avería en condiciones de carga (vibración, etc.), lo que puede provocar un fallo en el uso real.

3. superar los requisitos de limpieza de las especificaciones del salpicadero

Ventajas: mejorar la limpieza del diseño de PCB puede mejorar la fiabilidad.

La acumulación de residuos y soldadura en la placa de circuito puede representar un riesgo para la máscara de soldadura. Los residuos iónicos pueden causar riesgos de corrosión y contaminación en la superficie de soldadura, lo que puede causar problemas de fiabilidad (malos puntos de soldadura / fallas eléctricas) y, en última instancia, aumentar la posibilidad de fallas reales.

4. controlar estrictamente la vida útil de cada tratamiento de superficie.

Ventajas: soldabilidad, fiabilidad y reducción del riesgo de intrusión de humedad.

Debido a los cambios metalográficos en el tratamiento de la superficie de las placas de circuito antiguas, pueden surgir problemas de soldadura, y la intrusión de humedad puede causar estratificación, separación de la capa interior y la pared del agujero (circuito abierto), así como otros problemas en el proceso de montaje y / o en el uso real.

5. use sustratos de renombre internacional y no use marcas "locales" o desconocidas

Ventajas: mejorar la fiabilidad y el rendimiento conocido.

Las malas propiedades mecánicas significan que la placa de circuito no puede alcanzar su rendimiento esperado en condiciones de montaje. Por ejemplo, el alto rendimiento de expansión causará problemas de estratificación, apertura y deformación. El debilitamiento de las características eléctricas provocará un deterioro del rendimiento de resistencia.

6. las tolerancia de los laminados recubiertos de cobre cumplen con la norma 4101 de la Comisión eléctrica internacional

Ventaja: controlar estrictamente el espesor de la capa dieléctrica puede reducir la desviación del rendimiento eléctrico esperado.

El rendimiento eléctrico puede no cumplir con los requisitos prescritos, y la salida / rendimiento del mismo lote de componentes será muy diferente.

7. determinar el material de soldadura resistente para garantizar el cumplimiento de los requisitos de la norma IPC - SM - 840

Ventajas: el Grupo ncab reconoce las tintas "excelentes" para lograr la seguridad de las tintas y garantizar que las tintas de bloqueo de soldadura cumplan con los estándares ul.

Las tintas inferiores pueden causar problemas de adherencia, resistencia al flujo y dureza. Todos estos problemas provocan la separación de la máscara de soldadura de la placa de circuito y, en última instancia, la corrosión del Circuito de cobre. El mal aislamiento puede causar un cortocircuito debido a una conexión eléctrica / arco accidental.

8. definir las tolerancia de las características mecánicas, como la forma y el agujero

Ventajas: el estricto control de tolerancia puede mejorar la calidad del tamaño del producto y mejorar el ajuste, la apariencia y la función.

Problemas en el proceso de montaje, como alineación / montaje (solo se encontrarán problemas con los pernos de presión cuando se complete el montaje). Además, debido al aumento de la desviación de tamaño, puede haber problemas al instalar la base.

9. el ncab regula el grosor de las máscaras de soldadura, aunque no está previsto en el Plan Internacional de Seguridad Química

¡Ventajas: ¡ mejorar el aislamiento eléctrico y reducir el riesgo de desprendimiento o pérdida de adherencia, independientemente del impacto mecánico, puede mejorar la capacidad de resistir el impacto mecánico!

Las máscaras delgadas de soldadura pueden causar problemas de adherencia, resistencia a la soldadura y dureza. Todos estos problemas provocan la separación de la máscara de soldadura de la placa de circuito y, en última instancia, la corrosión del Circuito de cobre. El mal aislamiento causado por la máscara de soldadura delgada puede causar cortocircuitos debido a la conducción / arco accidentales.

10. aunque no se define el salpicadero, se definen los requisitos de apariencia y mantenimiento

Ventajas: tenga cuidado durante la fabricación de PCB y tenga cuidado en la seguridad de la fundición.

Todo tipo de arañazos, daños leves, reparación y reparación de placas de circuito están disponibles, pero no se ven muy bien. ¿Además de los problemas aparentemente visibles, ¿ cuáles son los riesgos invisibles, el impacto en el montaje y los riesgos en el uso real?

11. requisitos de profundidad del agujero del tapón

Ventaja: los agujeros de tapón de alta calidad reducirán el riesgo de fallas durante el montaje.

Los residuos químicos durante la deposición del oro pueden permanecer en los agujeros donde el tapón es insuficiente, lo que conduce a problemas de soldabilidad y otros problemas. Además, xizhu puede estar escondido en el agujero. Durante el montaje o el uso real, las cuentas de estaño pueden salpicar y causar cortocircuitos.

12. Peters 2955 especifica la marca y el modelo con el que se puede quitar el pegamento azul

Ventaja: especificar pegamento azul desprendible puede evitar el uso de marcas "locales" o baratas.

Los adhesivos desprendibles de mala calidad o baratos pueden ampollas, derretirse, agrietarse o solidificarse durante el montaje, al igual que el hormigón, haciendo que los adhesivos desprendibles no puedan desprenderse / fallar.