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El sustrato de PCB flexible está compuesto por un sustrato aislante, un adhesivo y un conductor de cobre. Después de fabricar el circuito a través de fotolitografía, para evitar la oxidación del Circuito de cobre y protegerlo de la temperatura ambiente y la humedad, se debe añadir una capa de cobertura al mismo. la película de cobertura está compuesta por un sustrato aislante y un adhesivo. El poliéster (pet) y la poliimida (pi) se utilizan generalmente como sustratos aislantes para sustratos de placas de circuito flexibles, cada uno con sus propias ventajas y desventajas. El costo del PET es bajo y la fiabilidad del Pi es alta. En la actualidad, muchas empresas están desarrollando materiales alternativos, como el Pbo desarrollado por Dow chemical, el bibo de kuraray y el lcp. Los adhesivos se utilizan generalmente en sustratos de placas de circuito flexibles. En la actualidad, la propiedad térmica y la fiabilidad del adhesivo son malas, y la propiedad es pobre. Por lo tanto, si se puede eliminar el adhesivo, se pueden mejorar sus propiedades eléctricas y térmicas. Además, en cuanto a la tecnología de materiales de membrana de cobertura, el método tradicional es utilizar materiales no ópticos sensibles. Antes de agregar esta película protectora, se debe utilizar una perforación mecánica para mantener sus contactos, almohadillas y agujeros Guía. Por lo general, la precisión es solo. puede alcanzar un diámetro de 0,6 a 0,8 mm, lo que no se puede aplicar a las placas flexibles que llevan los componentes. El diámetro de este agujero Guía debe alcanzar los 50 Angstroms en el futuro. Si se utiliza una película de cobertura fotosensible, su resolución aumentará a menos de 100 micras.
En la actualidad, con la demanda de fiabilidad a largo plazo de los productos y la aplicación de componentes más delgados y portadores, aumentarán los sustratos flexibles no pegajosos. Los sustratos flexibles no pegajosos serán la tendencia futura de los sustratos flexibles, y sus principales métodos de fabricación son tres: (1) pulverización / galvanoplastia; (2) recubrimiento (fundición); (3) prensado en caliente (laminado). Los tres tienen sus propias ventajas y desventajas, y el proceso de fabricación es el siguiente:
1. método de pulverización / galvanoplastia: con película Pi como base, primero se pulveriza una fina capa de cobre (por debajo de 1 isla), se graba el circuito con Fotolitografía y luego se galvá en el circuito de cobre con el método de galvanoplastia. Aumentar el espesor del cobre para alcanzar el espesor requerido es similar al método de semiadición de la placa de circuito.
2. método de recubrimiento: tomando la lámina de cobre como sustrato, primero se aplica una fina capa de resina Pi de alto orden, y luego se endurece a alta temperatura antes de aplicar una segunda capa de resina Pi más gruesa para aumentar la rigidez del sustrato. Después del endurecimiento, se forma 2l. Este método requiere dos recubrimientos y el costo del proceso es relativamente alto. Para reducir costos, hay dos maneras. Una es utilizar tecnología de recubrimiento de precisión y diseñar recubrimiento de doble capa al mismo tiempo. La resina se aplica simultáneamente a la lámina de cobre para reducir los pasos del proceso de fabricación. La otra es desarrollar fórmulas de resina Pi de una sola capa para reemplazar el recubrimiento de dos capas, haciéndolo adherible y estable, y también simplificar el proceso de fabricación.
3. método de prensado en caliente: primero se aplica una fina capa con película Pi como sustrato a la resina Pi termoplástica, luego se endurece a alta temperatura, se coloca la lámina de cobre en la resina de poliimida termoplástica endurecida, y luego se utiliza alta temperatura y alta presión para reflotar y presionar la pi termoplástica con la lámina de cobre para formar 2l.
En la actualidad, no existe un solo método de proceso que pueda satisfacer todas las necesidades. El proceso debe determinarse de acuerdo con la selección de materiales y los requisitos de espesor del diseñador de pcb. Si se elige el método de recubrimiento, el costo y la propiedad pueden equilibrarse mejor, además de un buen rendimiento. además de una excelente adherencia y una gran selectividad del conductor, el espesor del sustrato también puede ser muy delgado. En la actualidad, solo unos pocos fabricantes tienen la capacidad de producir procesos de doble cara porque los procesos son más difíciles. Sin embargo, en 1999, la producción de 2L por recubrimiento de doble cara superó los 970.000 metros cuadrados. Según las estadísticas de techsearch international, la proporción de estos tres métodos de proceso se estima en función de la producción de 2000. La producción mensual mundial se estima en 220.000 metros cuadrados, y el método más utilizado es el método de pulverización.
En la actualidad, hay dos tipos de pics: película seca y película líquida. La ventaja de la película seca es que no contiene disolventes y es más fácil de fabricar, pero el costo por unidad de área es mayor y la resistencia a los productos químicos es menor. El líquido PIC requiere una máquina de recubrimiento, pero el costo es bajo. Adecuado para procesos de producción de PCB a gran escala. Hay dos tipos de sustratos: resina acrílica / epoxidada y pi. Según las estadísticas de techsearch, el líquido a base de epoxidos PIC tiene actualmente la mayor cuota de mercado de pcb, más del 70%, y la Universidad Tecnológica de Japón / Universidad Rogers tiene la cuota más alta del 44%, seguida de Nitto denko, con una cuota del 21%, y Dupont ocupa el tercer lugar con una cuota del 18%. Entre ellos, el líquido Pi tiene una excelente resistencia al calor y propiedades aislantes, y se puede aplicar a envases IC de alta gama.
