Tecnología de PCB - Método de recubrimiento de resistencias para patrones de circuitos de PCB

En la actualidad, el método de recubrimiento anticorrosivo se divide en los siguientes tres métodos de acuerdo con la precisión y salida del patrón del circuito: impresión de malla de alambre, método de película seca / sensibilización y método de sensibilización anticorrosiva líquida.

La tinta anticorrosiva utiliza el método de impresión de malla de alambre para imprimir el patrón del circuito directamente en la superficie de la lámina de cobre. Esta es la tecnología más utilizada y es adecuada para la producción a gran escala de PCB de bajo costo. La precisión del patrón del circuito formado puede alcanzar un ancho de línea / espaciamiento de 0,2 ï y medio o,3 mm, pero no es adecuado para gráficos más complejos. Con la miniaturización, este método gradualmente no se puede adaptar. En comparación con el método de película seca descrito a continuación, se requiere un operador con cierta tecnología de PCB y el operador debe estar capacitado durante muchos años, lo que es un factor desfavorable.

El método de película seca puede producir un patrón de ancho de línea de 70 - 80 Angstroms siempre que el equipo y las condiciones estén completos. En la actualidad, la mayoría de los patrones de precisión por debajo de 0,3 mm se pueden formar a través del método de película seca para formar patrones de circuitos resistentes a la corrosión. Con película seca, con un espesor de 15 - 25 angstroms, el nivel del lote puede generar un gráfico de ancho de línea de 30 - 40 Angstroms cuando las condiciones lo permitan.

Al seleccionar la película seca, debe determinarse en función de la compatibilidad con la lámina de cobre y el proceso y mediante experimentos. Incluso si el nivel experimental tiene una buena capacidad de resolución, cuando el PCB se utiliza en la producción a gran escala, no necesariamente tiene una alta tasa de aprobación. La placa de circuito impreso flexible es delgada y fácil de doblar. Si se opta por una película seca más dura, será crujiente y de bajo seguimiento, por lo que también se producirán grietas o descamaciones, lo que reducirá la tasa de paso del grabado.

La película seca es en forma de rollo, y el equipo de producción y el funcionamiento de los PCB son relativamente simples. La película seca consta de tres capas de estructura, a saber, una película protectora de poliéster más delgada, una película fotorresistente y una película de desmoldeo de poliéster más gruesa. Antes de pegar la película, primero se pela la película de separación (también conocida como diafragma), luego se presiona en la superficie de la lámina de cobre con un rodillo térmico, y luego se arranca la película protectora (también conocida como película portadora o película de cobertura) antes de desarrollar. Por lo general, la placa de circuito impreso flexible tiene agujeros de posicionamiento guía a ambos lados, y la película seca puede ser ligeramente más estrecha que la placa de cobre flexible a pegar. El dispositivo de recubrimiento automático de la placa de circuito impreso rígida no es adecuado para el recubrimiento de la placa de circuito impreso flexible, y se deben hacer algunos cambios de diseño. Debido a la alta velocidad de línea de la laminación de película seca en comparación con otros procesos, muchas fábricas de PCB no utilizan la laminación automática, sino la laminación manual.

Después de pegar la película seca, para estabilizarla, debe colocarse durante 15 - 20 minutos antes de la exposición.

Si el ancho de línea del patrón del circuito es inferior a 30 micras y el patrón está formado por una película seca, la tasa de paso se reducirá significativamente. Por lo general, en la producción a gran escala no se utiliza película seca, sino un fotorresistente líquido. El espesor del recubrimiento varía según las condiciones del recubrimiento. Si se aplica un fotorresistente líquido de 5 - 15 Angstroms en una lámina de cobre de 5 angstroms, el nivel de laboratorio puede grabar un ancho de línea inferior a 10 angstroms.

Después del recubrimiento, el fotorresistente líquido debe secarse y hornearse. Debido a que este tratamiento térmico tiene un gran impacto en el rendimiento de la película anticorrosiva, las condiciones de secado deben controlarse estrictamente.