Tecnología de PCB - ¿¿ qué sabes de los agujeros de PCB sin cobre?

La razón por la que no hay cobre en el agujero de la placa de PCB en la fábrica de PCB

El uso de diferentes sistemas de resina y sustratos de materiales, así como diferentes sistemas de resina, dará lugar a diferencias obvias en el efecto de activación del proceso de deposición de cobre y el proceso de deposición de cobre. En particular, algunos sustratos compuestos Cem y placas de alta frecuencia son únicos en las placas de base de plata. Las fábricas de placas de circuito necesitan algunos métodos especiales para tratar el cobre sin recubrimiento. si se utiliza el cobre sin recubrimiento normal, a veces es difícil lograr buenos resultados.

Problemas de pretratamiento del sustrato

Algunos sustratos pueden absorber agua y cuando se presionan en el sustrato, parte de la resina se solidifica mal. Esto puede causar una mala calidad de perforación debido a la resistencia insuficiente de la resina en el momento de la perforación, la suciedad excesiva en la perforación o el desgarro severo de la resina en la pared del agujero. por lo tanto, se debe hacer la panadería necesaria al abrir el material. Además, después de la laminación de algunas placas multicapa, las ramas de la zona del sustrato del preimpregnado PP también pueden sufrir una mala solidificación, lo que afectará directamente la perforación y eliminación de escoria y la activación del hundimiento de cobre.

Las malas condiciones de perforación se manifiestan principalmente en: muchos polvos de resina en el agujero, paredes ásperas en el agujero, burras graves en el agujero, burras en el agujero, clavos de lámina de cobre interior, longitud desigual de la Sección de desgarro en la zona de fibra de vidrio, etc., lo que causará ciertos peligros potenciales de calidad del cobre químico.

En el diseño y diseño de pcb, la razón por la que no hay cobre en el agujero de la placa de PCB

Además de eliminar mecánicamente los contaminantes de la superficie del sustrato y las rebabas / frontales que eliminan los poros, la placa de cepillo también realiza la limpieza de la superficie. En muchos casos, también puede limpiar y eliminar el polvo de los poros. En particular, es más importante tratar más placas de doble cara sin tratamiento de eliminación de escoria.

Hay otro punto que explicar. No piense que la escoria y el polvo se pueden eliminar del agujero a través del proceso de eliminación de escoria. De hecho, en muchos casos, el efecto del tratamiento del polvo durante el proceso de eliminación de escoria es extremadamente limitado, ya que el polvo en el líquido del tanque forma un pequeño pegamento. Es difícil lidiar con el baño. Las nanopartículas adsorbidas en la pared del agujero pueden formar tumores galvánicos en el agujero y también pueden desprenderse de la pared del agujero durante el tratamiento posterior. Esto también puede hacer que los puntos en los agujeros no contengan cobre. En cuanto a las capas y los paneles dobles, también son necesarios los cepillos mecánicos necesarios y la limpieza a alta presión, especialmente frente a las tendencias de desarrollo de la industria, las placas pequeñas y las placas de alta relación vertical y horizontal son cada vez más comunes. Incluso a veces la limpieza ultrasónica del polvo en los agujeros se ha convertido en una tendencia.

Un proceso de eliminación de pegamento razonable y adecuado puede mejorar en gran medida la fiabilidad de la fuerza de Unión de la relación de agujeros y la conexión interna, pero la mala cooperación entre el proceso de eliminación de pegamento y el baño relacionado también traerá algunos problemas inesperados. La eliminación insuficiente de escoria puede causar microporos en la pared del agujero, mala adherencia en la capa interna, separación de la pared del agujero, poros, etc. La eliminación excesiva del pegamento también puede causar protuberancias de fibra de vidrio en el agujero, ásperas en el agujero, puntos de corte de fibra de vidrio y penetración de cobre. los agujeros cuneiforme en la capa interna destruyen la separación entre el cobre ennegrecido en la capa interna, causando la rotura o discontinuidad del cobre en el agujero, o el aumento de los pliegues y tensiones en el recubrimiento. Además, el problema del control coordinado entre varios tanques de desecho también es una razón muy importante.

La expansión / expansión insuficiente puede conducir a una eliminación insuficiente de escoria; Transformación de expansión / hinchazón y es más capaz de eliminar la resina ya esponjosa, que luego se activa cuando se deposita el cobre, y el cobre depositado no se activa incluso si se deposita. En los procesos posteriores, pueden aparecer defectos como el hundimiento de la resina y la caída de la pared del agujero; Para las ranuras de desecho, las nuevas ranuras y una mayor actividad de procesamiento también pueden conducir a la eliminación excesiva de algunas resina monofuncional, resina bifuncional y algunas resina trifuncional con menor conectividad. El fenómeno de pegado puede causar la protuberancia de fibra de vidrio en la pared del agujero. La fibra de vidrio es más difícil de activar y se une peor al cobre químico que a la resina. Después de la deposición del cobre, debido a que el recubrimiento se deposita en un sustrato extremadamente desigual, el estrés del cobre químico se duplicará y será grave. Se puede ver claramente que el cobre químico en la pared del agujero después de hundir el cobre se desprendió de la pared del agujero, lo que provocó que no hubiera cobre en los agujeros posteriores.

¿Este agujero no está abierto en cobre, no es desconocido para la gente de la fábrica de placas de circuito, pero ¿ cómo controlarlo? Muchos colegas preguntaron muchas veces. He hecho muchas rebanadas, pero este problema todavía no puede mejorar por completo. Siempre lo repito una y otra vez. Hoy es causado por este proceso, mañana es causado por ese proceso. De hecho, no es difícil de controlar, pero algunas personas no pueden insistir en la supervisión y la prevención.

Las siguientes son las opiniones y métodos de control de los técnicos de la fábrica de placas de circuito impreso sobre la apertura de cobre sin agujeros. La razón del cobre sin agujeros no es más que:

1. perforar agujeros de tapón antipolvo o agujeros gruesos.

2. cuando el cobre se hunde, hay burbujas en la parte y el cobre no se hunde en el agujero.

3. hay tinta de circuito en el agujero, la capa protectora no está conectada electrónicamente y no hay cobre en el agujero después del grabado.

4. después de la deposición de cobre o después de la electrificación de la placa, la solución ácido - base en el agujero no se limpió y el tiempo de estacionamiento fue demasiado largo, lo que provocó una corrosión lenta de la mordedura.

5. operación inadecuada, proceso de micro - grabado demasiado largo.

6. la presión de la placa de punzonado es demasiado alta (el agujero de punzonado de diseño está demasiado cerca del agujero conductor) y el Centro está bien desconectado.

7. los productos químicos de galvanoplastia (estaño y níquel) tienen poca permeabilidad.

Se han mejorado las siguientes siete razones del problema del cobre sin agujeros:

1. para los agujeros propensos al polvo (como 0,3 mm o menos, incluidos 0,3 mm), aumentar el proceso de lavado a alta presión y descontaminación.

2. mejorar la actividad farmacéutica y el efecto de las descargas eléctricas.

3. reemplazar la malla de alambre impresa y la película de alineación.

4. prolongar el tiempo de limpieza y especificar el tiempo para completar la transmisión gráfica.

5. establezca el cronómetro.

6. aumentar los agujeros a prueba de explosiones. Reducir la fuerza en la placa.

7. realizar pruebas de penetración periódicas.